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精益管理的“道、法、术、势” 制造型企业如何推进精益管理 主讲：翟振芳老师 【课程背景】 在全球疫情常态化背景下，各行各业都在寻找转型升级、创新发展的新理念、新思维和新方法。精益管理的思想和实践虽然在中国一直备受推崇，然而大部分公司都认为精益就是一个工具箱，能帮助公司很快地获得结果。其实不然！ ——如何重新审视精益管理的本质与精髓？ ——如何形成上下贯通的精益理念共识？ ——如何构建组织驱动系统与精益改善落地系统？ ——如何植入大道至简的精益改善工具与方法？ 本课程旨在解决以上问题，让精益管理在中国变得简单易行。 【课程收益】 Ø 理解精益管理三大精髓及系统模型 Ø 理解精益管理十大原则及十大问题观 Ø 掌握“五环联动”组织驱动系统构建策略 Ø 掌握并能应用精益改善常用分析工具 Ø 应用“五化”和五大机制构建精益改善长效文化 【课程特色】 源于实践——基于咨询案例中的精益管理推进逻辑及典型经验，总结提炼形成本课程核心内容，旨在引导中高层建立精益管理思维，理解并重视精益管理在企业推行过程中问题和障碍，真正构建其适合于中国企业的组织驱动系统和精益改善落地系统。 化难为易——通过互动体验式授课、丰富化接地气的案例分析、焦点问题的汇智研讨、自测把脉式的反思、实效化工具演练，让学员在轻松愉悦的氛围中学思顿悟。 【课程对象】中高层管理者 【课程时间】1天（6小时／天） 【课程大纲】 一、精益管理之“道”—— 到底什么是精益管理？ 1、中国制造业的焦虑：精益管理于中国制造的价值和意义 2、精益瓶颈反思：为什么很多企业推行精益管理却收效甚微 3、精益管理的本质与精髓到底是什么 Ø 精益管理的本质：投入最小化，价值最大化，浪费趋零化 Ø 精益管理三大精髓：问题导向、全员参与、持续改进 4、精益管理系统模型 二、精益管理之“法”—— 如何推进精益管理真正落地？ 1、 理念共识篇 （1）精益管理十大理念 Ø 打破固有观念 Ø 寻找可行的方法 Ø 现在的做法不是最好的 Ø 不要力求完美，立即实施 Ø 错了马上改善 Ø 先从不花钱的改善做起 Ø 知难而进，凡事总有办法 Ø 追求根源，反复五次为什么 Ø 众人拾柴火焰高 Ø 改善是永无止境的 （2）精益管理十大问题观 Ø 问题就是宝藏！ Ø 问题就是机会！ Ø 发现问题就是进步，解决问题就是创新！ Ø 找不到问题就是最大的问题！ Ø 发现一个问题，往往比给出一个答案更重要！ Ø 问题就在眼前，但是干部不做为就是作风有问题！ Ø 哪里有问题，哪里就是会议现场！ Ø 以问题为师、以标杆为师、以实践为师！ Ø 不怕有问题、就怕没问题；不怕问题多，就怕不解决! Ø 优秀的管理者都把问题当作管理资源！ 2、组织驱动篇 Ø 组织运作逻辑：高层谋势，中层搭台，基层唱戏 Ø 构建“五环联动”组织驱动系统：领导带动，宣传发动，机制推动，兑标促动，全员行动 Ø 精益“兑标会”：建势能，促兑标，做激励 Ø 精益双教练队伍：管理教练+技术教练 3、落地系统篇 Ø 用学习的方法促改善：案例管理法和小课法 Ø 如何建立精益改善闭环管理机制 三、精益管理之“术”—— 大道至简的精益改善工具有哪些？ 1、如何识别生产活动中的七大浪费 2、精益改善分析工具：5W1H、5WHY、5M1E、四不放过 3、大道至简的精益改善工具：查六源，做改善 团队研讨：“找问题，促改善”活动方案大PK 4、案例分享：某企业典型改善案例分享 四、精益管理之“势”—— 如何形成精益改善的长效文化？ 1、“五化”文化 Ø 行为规范标准化 Ø 焦点事件案例化 Ø 环境场域赋能化 Ø 榜样示范标杆化 Ø 员工行为积分化 2、五大机制常态化 Ø 分享机制 Ø 评议机制 Ø 荣誉机制 Ø 赛场机制 Ø 链锁机制
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