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工厂成本控制与价值流管理 课程目标 【深度解析】全面理解工厂成本的构成和工厂精益成本、价值流管理控制的核心工作 【实操演练】掌握有效的分析与控制工厂成本的方法和工具 【经验借鉴】世界500强公司工厂成本管理经验分享 【绩效提升】把握成本管理的核心，学习提升成本管理绩效的具体措施 课程对象 企业总经理、工厂厂长、供应链经理 财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管 课程提纲 课程时间：2天，6小时/天 | 时间 | | | | | 第一部分：前 言 1. 当前企业面临的严峻形势和困惑… 2. 世界级工厂的核心：利润为王，怎样创造利润； 3. 什么是最具竞争力的工厂； 第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金 1. 成本的定义和构成； 2. 从财务成本到管理成本； 3. 全面成本管理； 4. 成本控制六大方法 第三部分: 作业成本法(ABC)—国外优秀企业成本管控秘籍 1．财务角度 生产成本计算 ◇ 材料费用的计算 ◇ 制造费用的计算 ◇ 制造费用的分配 2．管理角度成本管理 ◇ 作业成本法（活动成本法)---定义 ◇ ABC成本法操作步骤、案例分析 第四部分: 精益价值链与价值流管理 1、精益思想的五项原则 2、价值流和价值流图分析 第五部分: 精益研发---削减研发的成本 1. 产品70%的成本决定于研发：重视成本的设计； 2. VE/VA价值工程/价值分析； 3. 目标成本法； 4. 供应商先期参与； 第六部分: 认识和削减生产现场的八大浪费： 1、什么是浪费？增值的概念 2、精益生产追求的7个“零”目标 3、识别和消灭生产现场的八大浪费； 第七部分: 掌握消灭浪费的管理工具 1. 生产管理的任务-SQDC； 2. 人、物、场所（物流和信息流）； 3. “三现”原则、5W2H方法、4M1E方法； 4. 目标的Smart原则、PDCA循环、80/20法则 要事第一； 第八部分: 精益生产--削减生产制造成本 1. 什么是精益生产？ 2. 一个流生产、单元式生产、U型布置； 3. 均衡生产：消除生产瓶颈-木桶理论 4.少人化生产和员工多能化； 第九部分: IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率 1.IE七大手法简介； 2.降低成本的原则－ECRS； 3.动作改善动作：经济原则、人机工程； 4.防差错技术、快速换型SMED 第十部分：价值流分析的基础知识 1、 什么是价值流？ 2、 什么是价值流分析？ 3、 价值流图基本结构 案例分析: 4、 价值流程图的起源和发展 5、 价值流分析的作用 6、 价值流程图分析特征 第十一部分：价值流分析相关术语 1、 精益思想：从增值比率看改善空间 2、 增值活动（VA)和无效活动(NVA) 3、 产品的生产周期 4、 单件流与制造周期 5、价值流图绘制中的数据收集 ◇ 生产节拍（T/T） ◇ 换型时间（ C/O ） ◇ 操作人数 ◇ 设备综合使用率OEE（稼动率） ◇ FTQ（firt time quality）一次合格率 6、价值流图的符号 第十二部分—价值流程图分析步骤与实战应用 1、 价值流分析改善模型 2、价值流分析的要点 3、价值流分析的步骤 3.1、选择产品系列 3.2、确定价值流经理 3.3、描述、绘制现状价值流图 3.4、描述、绘制未来价值流图 3.5、制定价值流改善计划、实现未来价值流（改善） 4、绘制价值流程图常犯的错误 5、沙盘模拟实战 6、价值流程图案例分析 | | |
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