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生产现场问题的分析与解决 【课程背景】 【培训时间】1天，6小时/天 ●您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已 ●您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已 ●您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡 ●您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已 轻盈快速地解决问题，不让问题扩散，杜绝问题的再次发生，是一线主管应该具备的能力之一。面对问题，一线主管应该明白，解决问题就是提升技能。问题解决的越多，就表明我们的能力越强。当然，在解决问题的同时，一线主管应该同时进行预防，防止问题的发生。 【课程目标】 ●学会认识和定义不同的问题； ●掌握运用数据准确描述问题的方法； ●掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施； ●掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化。 【课程对象】 质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组长等现场基层主管及后备培养干部、现场管理人员 【课程提纲】 问题就是机会 第一部分：识别和掌握问题的基本概念
1、什么是 “问题” ? 2、问题的分类 3、问题的冰山模型 4、面对问题的正确态度 5、问题发生的模式
第二部分 解决问题的基本意识
1. 问题意识的培养 2. 丰田的问题解决之10个基本意识
第三部分：分析与解决问题的步骤
1. Step 1.明确问题 2. Step 2.分解问题 3. Step 3.设定目标 4. Step 4.把握真因 5. Step 5.制定对策 6. Step 6.贯彻实施对策 7. Step 7.评价结果和过程 8. Step 8.巩固成果
第四部分 解决问题的工具与技巧应用与实践
1. 常用分析与解决问题的工具 ◇ PDCA(戴明循环法)、头脑风暴会 ◇ 80/20法则 ◇ 4M1E、重要与紧急性矩阵 2. QC七大手法 3. 新QC七大手法
第五部分 “8D”解决问题的方法
1、8D的定义 2、“8D”问题解决的步骤
第六部分 “7钻”解决问题的方法
1. 什么是 “7钻”? 2. “7钻”问题解决的步骤
第七部分 快速反应程序Quick ResponseProcess
1. 快速反应程序 2. 针对质量事件的标准化快速反应流程 3. 重大质量事件的沟通和管理
第八部分 FMEA潜在失效模式分析
1. Risk Reduction Process风险降低流程 2. FMEA的相关术语和定义
第九部分 现场防错防呆
1. 什么是防错防呆法？ 2. 防错法十大原理
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