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精益价值流程图（VSM）分析与JI工作指导 【课程背景】 【课时】1天，6小时/天 精益价值流是是任何企业展开精益改善之旅的有效工具。它将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，通过绘制现有系统的整体价值流程图，来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，并通过相关改善方法，如：提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来消除或减少浪费，规划出未来的精益价值流，从而降低企业经营成本，提高综合竞争力。 本课程实战派精益生产专家将先进的VSM价值流图分析管理理念和有效的改善手段与大家共同分享，帮助打开现场改善大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。 【课程目标】 ◆ 帮助学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图； ◆ 运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标； ◆ 根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。 【课程对象】 总经理、生技部门经理、IE部门经理、采购部经理、车间主任、PMC、现场主管、优秀班组长等相关精益管理人员。 【课程提纲】 第一部分：精益思想和供应链价值流管理
1、供应链的定义 2、供应链管理与物流管理 3、精益生产概念、起源和发展 4、精益生产核心思想和基本理念
第二部分：理解精益思想五原则
1、顾客确定价值 2、识别价值流 3、价值流动 4、需求拉动 5、尽善尽美
第三部分：价值流分析的基础知识
1、什么是价值流？ 2、什么是价值流分析？ 3、价值流图基本结构 案例分析: 4、价值流程图的起源和发展 5、价值流分析的作用 6、价值流程图分析特征
第四部分：价值流分析相关术语
1、精益思想：从增值比率看改善空间 2、增值活动（VA)和无效活动(NVA) 3、产品的生产周期 4、单件流与制造周期 5、价值流图绘制中的数据收集 ◇ 生产节拍（T/T） ◇ 换型时间（C/O ） ◇ 操作人数 ◇ 设备综合使用率OEE（稼动率） ◇ FTQ（firt time quality）一次合格率 6、价值流图的符号
第五部分—价值流程图分析步骤与实战应用
1、价值流分析改善模型 2、价值流分析的要点 3、价值流分析的步骤 3.1、选择产品系列 3.2、确定价值流经理 3.3、描述、绘制现状价值流图 3.4、描述、绘制未来价值流图 3.5、制定价值流改善计划、实现未来价值流（改善） 4、绘制价值流程图常犯的错误 5、沙盘模拟实战 6、价值流程图案例分析
- 造物先造人 第六部分 工作教导--教头篇
1. 工作指导的正确理念 ◇ 问题研讨:师傅把徒弟带出来，会不会饿死师傅？？ 2.“教”与“导”的正确理解 3. 木桶理论 4. 常犯的错误教导方法 5. 新老员工不同的教导方法 6. 工作教导四阶段法 ◇ 角色演练:正确教导示范与模拟（折飞机、轮船或手工艺品） 7. JI教导效果评估 8． 教导中的激励鼓励技巧 9．班组多技能工训练的特点与条件 10．班组多技能工训练的步骤 ◇ 案例讨论：麦当劳是个学习型的组织 ◇ 案例分析：工作分解表的制作
下属为什么什么经常不按标准作业，为什么会经常做出不合格品，为什么会经常工作做不到点做不到位，作为教头的班组长；如何改变员工的工作意愿，充实员工的知识，改善员工的技能，把员工不知道的地方教导到知道，把不会做的教导成会做，把不标准的教导成标准，把不熟练的教导成熟练，把不愿意做的教导成愿意做，这也是丰田TPS的基础，也是中国企业走向精益的基础。 输出：工作教导四阶段法 短板理论------识别问题员工 培训需求表 工作分解表------展现工作要点及细节 训练效果评估表-----评做教头工作教导的标准化及有效性
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