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通用汽车（GM）质量系统基础管理 ( GM QSB ) 课程收益 ■ 理解并掌握通用汽车（GM）质量系统基础知识 ■ 应用质量工具解决现场问题
■ 利用系统化方式立即大幅度降低运营成本
■ 可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式
■ 通过分层审核保持制造/装配的完整性 课程对象 培训时间：2天，6小时/天 生产现场管理人员、质量经理、质量主管等 课程大纲 | 一、质量管理基础知识 | 七 防错验证 | | ■ 零缺陷管理--美国空军和降落伞制造商的故事 | ■ 什么是错误以及它们为什么会发生？ | | ■ 质量定义、发展历程 | ■ 日常生活的防错 | | ■ 戴明质量管理十四条原则 | ■ 为什么要把事情做到100%正确？ | | ■ 朱兰三部曲、克劳士比（Crosby）四项基本原则 | ■ 防错和错误检测设备 | | ■ 六西格玛理论 | ■ 防错验证要求 | | ■ TQM的核心理念 | 八 分层审核 | | 二、快速响应 | ■ 定义分层审核的过程 | | ■ 快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的 | ■ 定义分层审核的目的 | | 方法 | ■ 确定和解释分层审核策略的过程要求 | | ■ 什么是快速响应？ | ■ 分层审核频率 | | ■ 认识快速响应的重要性 | ■ 分层审核跟踪表 | | ■ 确定和定义重要的质量问题 | ■ 过程审核 | | ■ 快速响应会议 | 原材料/外购件 | | ■ 学习快速响应的过程要求 | 每一道生产工序 | | 三、应用质量工具解决现场问题 | 上下道工序的满意度 | | ■ 8D解决问题的方法 | 特殊特性的管理 | | ■ QC新老七种工具 | 九 客户满意度审查与评估 | | ■ FTA | ■ 顾客满意度调查内容 | | ■ QFD | ■ 避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误 | | ■ 质量成本 | ■ 验证过程控制是否有效 | | 四 不合格产品的控制 | ■ 提供信息以采取快速纠正措施 | | ■ 应用视觉管理系统定义不合格产品 | ■ 应用于同零部件有关的客户满意度项目 | | ■ 实施不合格产品控制 | ■ 工厂经理和质量经理应该推进相关的活动 | | 标识、隔离、评审、处置 | ■ C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并 | | ■ 确定不合格产品控制策略要求 | 通过验证为止 | | ■ 运用统计过程工具遏制不合格品 | 十 供应链管理 | | 五 标准化操作和培训 | ■ 供应链的定义； | | ■ 什么是标准化操作 | ■供应商存在的主要问题分析； | | ■ 标准化是持续改进之路 | ■采购供应链管理的观念变革； | | ■ 标准化是减少浪费，解决问题的基础 | ■ 供应商关系管理的核心内容 | | ■ 标准化操作工作表的内容 | ■ 经验教训要求总结建立双赢的伙伴关系 | | ■ 标准化操作过程要求 | ■供应商分类与关系管理策略 | | ■ 标准操作员培训 | ■供应商开发与评估 | | ■ 标准化操作过程要求总结 | ■供应商选择标准 | | 六 质量风险（RPN值）降低 | ■初步评估、正式评估、现场考察 | | ■ 主动式风险降低要求 | ■如何确保供应商如期交货 | | ■ 被动式风险降低要求 | ■如何确保产品质量与服务质量 | | ■ 系统中的FMEA | ■供应商考核与等级评定 | | ■ 设计中的FMEA | 十一 经验教训 | | ■ 过程中的FMEA | ■ 建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程 | | ■ 风险（RPN）降低过程要求总结 | ■ 如何确定经验教训 | | | ■ 经验教训的归档 | | | ■ 经验教训的沟通方式 | | | ■ 经验教训要求总结 | | | | | | 十二 应用策略 |
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