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应用质量工具解决现场问题 课程收益 ■ 理解并掌握避免质量问题的新工具
■ 利用系统化方式立即大幅度降低运营成本
■ 可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式
■ 通过分层审核保持制造/装配的完整性 课程对象 培训时间：2天，6小时/天 生产现场管理人员、技术人员、质量经理、质量主管等 课程大纲 | 一 快速响应 | ■ 风险（RPN）降低过程要求总结 | | ■ 快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的 | | | 方法 | 六 防错验证 | | ■ 什么是快速响应？ | ■ 什么是错误以及它们为什么会发生？ | | ■ 认识快速响应的重要性 | ■ 日常生活的防错 | | ■ 确定和定义重要的质量问题 | ■ 为什么要把事情做到100%正确？ | | ■ 学习快速响应会议的指导方针 | ■ 防错和错误检测设备 | | ■ 学习快速响应会议的角色和职责 | ■ 防错验证要求 | | ■ 认识快速响应跟踪表和可视质量状态管理的好处 | ■ 应该验证防错/检测设备，并记录它们各自的位置 | | ■ 学习快速响应的过程要求 | ■ 应该制定应对计划，以便在防错/检测设备未通过验证时 | | ■ 快速响应运用的工具 | 执行 | | 8D解决问题的方法 | ■ 防错/检测设备应该每天验证一次 | | QC新老七种工具 | ■ 防错验证结果应该记录下来，并对故障立即采取措施 | | FTA | ■ 防错验证结果应该由工厂领导审查 | | QFD | ■ 防错验证要求总结 | | 质量成本 | ■ 零缺陷管理 | | | | | 二 不合格产品的控制 | 七 分层审核 | | ■ 应用视觉管理系统定义不合格产品 | ■ 定义分层审核的过程 | | ■ 实施不合格产品控制 | ■ 定义分层审核的目的 | | 标识、隔离、评审、处置 | ■ 确定和解释分层审核策略的过程要求 | | ■ 确定不合格产品控制策略要求 | ■ 分层审核频率 | | ■ 运用统计过程工具遏制不合格品 | ■ 分层审核跟踪表 | | | ■ 过程审核 | | 三 标准化操作 | 原材料/外购件 | | ■ 什么是标准化操作 | 每一道生产工序 | | ■ 标准化是持续改进之路 | 上下道工序的满意度 | | ■ 标准化是减少浪费，解决问题的基础 | 特殊特性的管理 | | ■ 标准化操作工作表的内容 | | | ■ 标准化操作过程要求 | 八 客户满意度审查与评估 | | ■ 标准操作员培训 | ■ 避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误 | | ■ 标准化操作过程要求总结 | ■ 验证过程控制是否有效 | | | ■ 提供信息以采取快速纠正措施 | | 四 标准化操作员培训 | ■ 补充经核准的控制计划 | | ■ 为什么要使操作员培训标准化？ | ■ 应用于同零部件有关的客户满意度项目 | | ■ 标准操作员培训要求 | ■ 工厂经理和质量经理应该推进相关的活动 | | ■ 标准操作培训文件包含哪些内容 | ■ C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并 | | 文件管理的要求 | 通过验证为止 | | 标样的管理 | ■ 介绍工具雷达图：区分纠正、纠正措施、预防、 | | 5M1E控制 | 持续改进 | | ■ 标准操作员培训跟踪方式 | | | ■ 标准操作员培训要求的总结 | 九 经验教训 | | | ■ 建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程 | | 五 风险（RPN值）降低 | ■ 如何确定经验教训 | | ■ 主动式风险降低要求 | ■ 经验教训的归档 | | ■ 被动式风险降低要求 | ■ 经验教训的沟通方式 | | ■ 系统中的FMEA | ■ 经验教训要求总结 | | ■ 设计中的FMEA | | | ■ 过程中的FMEA | 十 应用策略 |
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