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降本增效管理 课程目标 参加培训的供应商获得所需要点，并有效应用到实际工作中，满足一汽-大众对供应商能力及绩效要求： 1、梳理和明确企业浪费的类型（库存浪费、等待浪费、制造浪费、动作浪费、不良品浪费等）； 2、使供应商掌握行为改善与提高生产率的方法和技巧； 3、掌握行为改善与降低成本的方法和技巧； 4、掌握降本增效计划制定方法及跟进措施，真正做到学以致用； 5、使供应商了解降本增效机制的导入方法和关键点，输出改善方案。 课程对象 企业总经理、工厂厂长、供应链经理 财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管 课程时间：3天，6小时/天 课程提纲 | 时间 | | | | | 第一部分：精打细算，精益求精，降本增效 1. 当前企业面临的严峻形势和困惑… 2. 什么是精益管理？--微利时代的生产方式； 3. TPS丰田生产方式介绍； 4. 精益生产的基本理念； 第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金 1. 成本的定义和构成； 2. 利润为王，怎样创造利润；； 3. 什么是最具竞争力的工厂； 4. 全面成本管理 第三部分: 企业是我家，节能创效靠大家 1．阿米巴经营体系 2．上汽集团人人成为经营者模式； 3. 青岛海尔自主经营体 第四部分: 精益研发--技术创新降成本 1、技术降成本的方法工具 2、技术降成本活动策划 3. 产品70%的成本决定于研发：重视成本的设计； 4. VE/VA价值工程/价值分析； 第五部分: 认识和削减生产现场的八大浪费： 1、什么是浪费？增值的概念 2、精益生产追求的7个“零”目标 3、识别和消灭生产现场的八大浪费； 第六部分: IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率 1.IE七大手法简介； 2.降低成本的原则－ECRS； 3.动作改善动作：经济原则、人机工程； 4.防差错技术 第七部分: 生产现场效率提升之四大抓手 1. 精益布局和连续流； 2. 单元生产（cell)方式； 3. 工位布局改善 4. 快速换模SMED 第八部分: 精益物流管理 1. 精益物流的思想及概念； 2. 工厂内部生产物流准时化配送； 3. 线边货店的设计； 4. 容器标准化管理。 第九部分: 员工行为改善管理和效率提升 1. 丰田精益人才的育成 2. 精益标杆班组建设 第十部分: 节能降耗，推动绿色发展 1. 节能降耗，从我做起 2. 能源成本陷阱解决思路和措施 第十一部分: 现场CIP持续改善和精益管理能力提升 1. 坚持贯彻十种精益工作态度 2. 遵循PDCA思维，推进主题改善 3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ” 4. 供应商现场辅导成果展示 | | |
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