| 章节 | | |
| 一、精益生产理念 1、精益五大原则 2、精益七大浪费 视频案例分析：烤面包 | |
| |
三、班组现场管理的七大任务与目的 1、安全，品质，生产，原价，保全，环境，人事 2、现场管理的范围 3、七大任务的各自“目的” 案例分享：某企业各任务之目标展开 | |
四、七大任务的各自“活动流程“ 案例：某企业各任务活动流程图 | |
| 一、标准作业管理 1、标准作业与作业标准区分 2、标准作业三条件与三大要素 3、标准作业的制定步骤 案例：某企业标准作业案例 现场演练：标准作业制定（以企业实际案例演练） 4、线平衡改善 案例：生产线线平衡改善案例 | |
二、班组生产计划管理 1、班组生产计划内容 案例：班组生产计划表 2、负荷，生产能力分析调整 3、班组生产统计 案例：某企业在制品统计表 某企业进度实绩管理表 | |
三、生产性管理 1、生产性的区分—劳动/设备/原材料 2、生产性提高的策略与方法 案例：某日资企业生产性提高的案例 3、生产现场LOSS 案例：某企业生产损失一览表 4、人均生产数 5、作业工数效率 案例演练：作业工数效率计算 | |
| 6、品质管理概要 1、品质量企业生存的根本 2、品质定义与本质 3、制造现场的品质 4、什么是现场品质管理 5、现场品质管理五原则 案例：灰烬中诞生的三星神话 | |
二、丰田品质管理 1、丰田品质管理的基本思想 视频案例：丰田自働化 2、丰田的品质管理体系 3、丰田的品质管理技法 | |
三、班组品质管理 思考：为什么会发生不良，会流出不良？ 1、班组品质管理体系图 案例：某日资企业工程诊断表 2、班组品质管理技法之点检 案例：某日资企点检指导书 3、班组品质管理技法之变更点管理 案例：某日资企业现场变更点管理看板 | 工程诊断表 操作品质诊断表 关键工序不良板 品质不良对策表 点检指导书 变更点管理票 |
4、班组品质管理技法之标准作业管理 案例：标准作业票 5、班组品质管理技法之技能认证 案例：员工技能一览表 6、班组品质管理技法之可视化管理 案例：某企业品质可视化管理案例 | |
四、班组长必须掌握的管理工具和方法 1、标准作业和作业标准/过程控制 2、4M变更管理/QC小组 3、PDCA/质量分析工具 | |
| |
| 7、为什么要进行安全管理 讨论：事故产生的原因 视频案例：车间轧死 | |
| |
三、海因里希法则运用 1、事故三要素 案例：机械师之死 2、事故等级金字塔 视频案例：他为什么会重伤 3、事故分析蝴蝶结 | |
四、班组管理中如何识别安全隐患 案例演练：危险源识别 | |
五、班组长的安全管理职责 小组讨论：班组长的安全管理职责是什么？ | |
六、班组长安全管理的重点 1、安全教育/安全检查 2、遵守规则/安全操作 案例：某企业班组安全管理内容一览表 | |
七、班组长安全管理技法 1、彻底实施5S 2、掌握设置安全标识 3、安全着装管理 案例分析：某企业班组长安全管理 | |
八、班组长如何实施安全管理 1、安全检查的实施 2、安全旗的使用 3、建立安全日历/安全例会制度 4、指导员工安全训练 5、安全目视化管理 案例分享：某企业安全管理看板 | |
九、班组长安全预知训练 1、预知训练四步法 案例分享：某日企安全训练道场 现场演练：危险预知训练演练 | |
| 8、TPM的概论 1、TPM活动的发展史 2、什么是“TPM“活动 3、“TPM“定义 4、“TPM”的目的与本质 | |
二、设备的六大LOSS 1、设备六大LOSS与构成 2、设备慢性LOSS和突发LOSS 3、设备的故障原因 案例分享：某企业设备LOSS清单表 | |
三、自主保全 1、自主保全定义与目的 2、自主保全活动的体系建立 3、自主保全的七阶段 4、活动指导—小集团活动/统帅力 5、活动指导—自主保全的三种神器 案例分享：某企业TPM小集团活动 | |
四、自主保全工具之运用 1、活动工具—小组状况板/活动MAP/维持管理卡 2、活动工具—活动目标/三现不合理地图/指标管理 3、活动工具—关联表/缺陷发现LIST/发生源LIST 4、活动工具—困难部位LIST/疑问点LIST 5、活动工具—OPL教育/改善前后对照表 案例分享：某日资企业自主保全工具运用 | 活动MAP 维持卡 关联表 OPL表 发生源LIST |
| 9、班组成本管理具体内容 1、改进质量提升生产效率 2、降低库存 3、缩短生产线，减少使用面积 4、减少故障停机时间 5、缩短制造周期 | |
二、班组长应具备的成本观 1、定策略方向—成本领先战略导图 | |
三、浪费的冰山理论 1、浪费的定义与浪费的识别 2、现场浪费的形式 3、浪费的七大现象 视频案例分析：烤面包 | |
四、浪费的改善 1、作业动作的连锁结构 2、现场分析方法 3、动作有效性的原则 案例：某日企班组长的成本管理案例 | |
| 一、5S是什么 案例：好的工厂与不好的工厂的直观感受 | |
二、目视化管理 1、为什么是要目视化 2、现场各要素目视 案例：某企业人，机，料，法，环目视管理 | |
三、能源与废弃物管理 案例：某企业能源管理案例 案例：某企业废弃物管理流程 | |
| | |
| |
| |
四、班组长的一日管理 案例：三星电子班组长一日管理案例 案例演练：描述自己一天的工作内容 | |
|
