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| 一、为什么要进行持续改善 视频案例导入：丰田公司案例 | |
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| 一、改善与解决问题 1、改善与问题定义 2、问题的三种类型与层次 3、不同问题层次实施对应工具 案例分析：中国护士与美国护士配错药 | |
二、持续改善的态度 1、从源头获取事实 2、不要被先入之见所动摇 3、进行全面的观察—5WHY思维 案例分享：5WHY分析表 4、冷静的态度—理性大于情感 | |
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五、发现浪费和确认改善机会的基本方法 1、将业绩同标准进行比较 2、生产分析板 3、VSM图/七种浪费/5S 角色扮演模拟：投入与产出游戏演练 | |
| 一、工作分析 1、工作分析单元 2、一线主管技能培训（TWI）工作方法分析 3、丰田工作分析 案例分享：某500强企业工作分析表 现场演练：工作分析（可用企业案例） | 工作分析单元图 工作方法分解表 5W1H和ECRS 工作分析表 |
二、动作分析 1、动作分析—动素 案例分析：铅笔移动分析 现场演练：动作分析（可用企业案例） | |
三、时间研究 1、时间观测要点 案例分享:写字时间研究 现场演练：时间研究（可用企业案例） | |
四、标准化工作 1、标准化工作的三要素 2、标准化工作表设计与实施 案例分析：螺丝加工 案例演练：标准化工作表（可用企业案例） | |
四、设备损耗分析 1、设备停机 2、设备换模 3、设备周期时间 4、小的停机 5、不良品和返工 6、开机损耗或产量损耗 | 设备布局图 设备损耗图 因果图/5WHY 设备换模表 损耗清单表 |
五、价值流分析 案例分析：客户的特殊订单处理流程 案例分析：A产品价值流程图 现场演练：产品加工流程图（可用企业案例） | |
| 一．影响创意的常见障碍 视频案例分析：幸福来敲门片段 | |
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三、产生创意的具体方法 1、奥斯本的检查表 2、动作经济原则 3、5W1H与ECRS 4、头脑风暴法 现场演练：如何运用头脑风暴法 | |
| 一、制定计划需要考虑的六大要素 视频案例分析：三国演义片段 | |
二、持续改善计划作成 案例分享：持续改善计划 现场演练：制作改善计划 | |
| 一、实施计划的三大关键理念 视频案例分析：历史转折中的邓小平片段 | |
二、贯彻实施对策 1、对策实施之有效检查 2、对策实施之遵守率与改善 | |
| 一、评价结果与过程 1、过程评价 2、结果评价 3、因果链验证 案例分享：某企业改善评估表 | |
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