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三、精益思想五大原则 案例分析：多伊尔.威尔逊案例 | |
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三、企业常见的八大浪费 视频案例分析：考面包案例 现场演练：寻找浪费（可用企业生产现场视频） | |
| 一、布局与物流之间的关系 现场模拟演练：精益生产游戏 | |
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三、工序设计与布局合理化 1、P/Q与P/R分析 2、工序设计与布局合理化实施步骤 3、生产线设计与布局20原则 | |
四、线边仓设计 1、不同类型的线边仓 2、线边仓设计思路与原则 案例分享：某企业线边仓设计 | |
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六、配送搬运作业 1、物料配送搬运的原则—定时/定量 2、搬运的几种型态 视频案例：某企业物流搬运案例 | |
七、实现物的快速流动的前提—快速切换 视频案例导入： F1换轮胎 1、 快速切换分析 2、 减少切换的改善顺序 3、 实现快速切换步骤 案例分享：某日企快速切换案例 | |
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四、实施标准作业改善的步骤 1、改善的步骤 2、如何从标准作业“三件套”找问题 3、运用动作经济原则改善 | |
五、多能工培养与管理 1、多能工培养之“选“—选工序与选择人 2、多能工培养之“训“—教导四步法 3、多能工培养之“评“—理论与绩效 4、多能工培养之“用“—变更管理 案例分享：某日资企业多能工培养与管理案例 | |
六、生产线平衡 1、生产线平衡定义 2、生产线平衡率改善 案例分析：某企业线平衡案例 现场演练：线平衡率提升 | |
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二、设备效率之OEE提升 现场演练：OEE计算 案例分享：某企业OEE效率提升案例 | |
三、设备效率之点检效率提升 1、“三位一体“点检制与五层防护线机制构建 2、年度—季度—月度—周—日点检体系构建 3、设备点检管理四大标准构建 案例分享：某企业设备点检四大标准表 案例分享：某日企设备目视化体系案例 4、点检操作实施三级阶 案例分享：某企业点检员的一日工作 | |
四、设备效率之故障解决效率提升 1、设备故障管理的主要内容 2、零故障的五大对策与TPM五大支柱关系 3、设备故障管理的三大工具-流程/记录/报告 案例分享：某日资企业故障解决实施案例 | |
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一、问题快速有效解决的条件 1、跨部门协作与沟通—企业管理机制与文化 2、具备问题分析与解决的能力 | |
三、问题定义，类型与层次 1、问题定义 2、问题的三种类型 3、问题的三个层次 | |
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五、课题类型与选择的标准 1、课题类型—问题解决型/创新型 2、选择的标准--趋势/效益/可行性 | |
六、问题解决方法 1、管理方式与工作方式 2、解决问题的整体图 案例分析：美国护士与中国护士配错药 | |
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八、问题解决的具体步骤 案例分享：某日资企业问题分析解决案例 | |
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