郭涛：向品质要效益-精益品质管理

向品质要效益-精益品质管理

课程名称	向品质要效益-精益质量管理课纲（2天）
课程背景	在推行全面品质管理的今天，如何有效保证生产过程中产品的“零不良”，就必须回到品质管理的原点：即不接受不良，不流出不良，不制造不良，只有有效实施品质“三不”政策，才能从根本上消除不良，从而实现产品“零不良”的目标。
授课对象	生产副总，品质总监/经理，生产厂长/经理，品质工程师，车间主任
课程价值	u 掌握品质意识再造的方法与品质理念； u 掌握QA网络图实施步骤与应用方法； u 掌握如何结合QA网络图诊断的问题实施防错防呆的工具运用 u 掌握4M变更管理的流程，工具与方法，制造现场变化点管理的思路 u 掌握如何有效建立自工序完结体系并有效推行的机制； u 掌握构建QRQC快速质量反应的机制及快速质量反应的流程，工具与方法
课程特色	课程基点：基于成年学员习惯设计课程定位：实战，实效课程构成：理念+方法+工具授课方式：60%理论+30%案例讲解演练+10%点评总结

课程大纲:

章节	内容与案例	输出工具/表单
第一讲、品质意识与品质概论	一、品质重要性---从日本质量兴国说起
	二、品质意识定义与具体内容案例：割草男孩的故事
	三、树立正确的品质理念—思想—态度—行动
	四、品质管理核心与定义 1、品质管理的四种观点 2、顾客满意度模型 3、戴明的品质观--PDCA	KANO模型图
	五、现场品质管理体系构架图	品质管理模型
第二讲、QA网络图	一、什么是品质“三不”政策 ---不接受，不制造，不流出不良	三不策略模型图
	二、不流出，不制造不良的防止措施
	二、QA网络图 1、QA网络的目的与作用--诊断品质问题的工具 2、QA网络表三要素—特性重要度/保证度/改善方向案例：某企业QA网络图	QA展开表
	三、QA网络图应用范围
	四、QA网络图展开和推进方法 1、跨部门团队组成 2、明确QA网络图的使用方法 3、工程别品质调查案例演练：QA网络团队组成
	五、QA网络开展步骤案例分享：某企业QA网络图案例演练：QA网络图实施（以企业实际案例演练）	QA网络图工序特性模型
第三讲、4M变更与变化点管理	一、4M变更概论 1、4M变更定义 2、4M变更管理的具体内容
	二、4M变更管理方法 1、人员变更管理—选，训，评，用 2、设备变更管理—设备变更类型 3、物料变更管理—物料变更内容 4、设计变更管理—设计变更的流程案例分析：某企业设计变更流程案例演练：设变流程演练（可根据企业实施内容演练）	4M变更流程图
	三、实施4M变更管理的基本原则案例分析：某民企500强4M变更看板	4M变更看板
	四、变化点管理 1、什么是变化点 2、变更管理与变化点管理的差异 3、生产过程中变化点的具体内容 4、变化点的处理流程案例分析：某民企500强变化点案例	变化点流程图
第四讲、自工序完结	一、制造质量概述案例：某企业自工序完结案例分享	自工程完结模型
	二、自工序完结的三大要素案例分析：某台企自工程完成的案例	SOP表点检表
	三、自工序完结推进七大步骤	管理流程图/SOP
	四、自工序完结的重点实施事项 1、区分自工序完结的不同层次 2、用自工序完结管理板实行目视化案例分析：某企业自工序完结看板	自工程完结看板
	五、自工序完结的职责—辅助部门与员工的职任
	六、自工序完结的推进方法	推进计划表
	六、自工序完结实施十步法案例分享：自工序完结案例分享	自工程实施看板
第五讲、构建QRQC快速响应质量控制体系	前言：质量处理时机与利润之间的关系
	一、QRQC定义与理解
	二、QRQC四大要素案例讨论：QRQC为什么不能有效实施
	三、QRQC环---发现/交流和传达/分析/确认	QRQC模型
	四、QRQC三大梯队 1、生产线成员梯队 2、中基层管理与前工序人员梯队 3、中高层及相关人员梯队	异常管制表跟踪看板
	五、QRQC行动规则与步骤步骤一：快速反应PDCA 步骤二：了解问题根因并解决步骤三：方案确认并执行步骤四：执行过程确认步骤五：标准化案例分析：丰田QRQC看板	QRQC行动规则表 QRQC看板
	六、QRQC时间要素与运用障碍案例分享：某外资500强QRQC运行案例
总结，答疑

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