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| 前言：精益原则与工具的联系 价值流的历史和发展 企业库存周转率与盈利的关系 | |
一、库存周转与盈利的关系 ----企业盈利与缩短生产周期 | |
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三、价值流分析的两个流 1、何为信息流 案例：某企业信息流改善思路 1、何为物流 案例：某企业物流改善思路 | |
四、价值流管理的着眼点 1、明确浪费 2、VSM识别企业内部的浪费 3、VSM分析着眼点—创造价值 4、缩短LT与价值流 —高层有动力，中层承载基层可操作 | |
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二、何为价值流，识别价值流，价值流图 1、价值的三个要素 2、三种创造价值流程 3、价值流 4、识别价值流 5、价值流分析 6、绘制价值流程图 | |
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四、价值流的范围 1、单个工序 2、单个/多个工厂 4、跨越多个公司 | |
五、价值流图分析步骤 1、现状图与未来图绘制 2、价值流图析步骤说明 | |
| 一、价值流图结构解析 案例：某企业价值流程图说明 价值流速度的评价指标 | |
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三、数据框与数据调查 案例：某企业价值流18项数据调查表 | |
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| 一、确定产品系列为价值流分析对象 ----选择产品系列的条件 | |
二、产品分簇矩阵图 1、选择关键产品—量大或价值大 2、产品路径法 | |
三、现状图绘制步骤 1、价值流制定与步骤 2、绘制现状图 | |
四、现状图分析改善 1、产品各周期核算表 2、产品各制程周期时间山积表 3、现状图问题说明与改善机会 现场演练：列出现状图问题点 4、价值流诊断分析 | |
五、价值流14大质量原则 1、Stop Sing/Andon Cord/指导书/过程参数 2、量检具/检测者进行检查/全员生产维护 3、工装夹具/过程重启/标识/返工与报废 4、坠落的零件/正确的产品/尾料 | |
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| 一、需求 1、采用何种生产系统 2、生产系统生产节拍，根据节拍设计工厂生产能力 | |
二、物流 1、那里可采用一个流生产 2、那里可采用超市？那里可控制上游序？ 3、先进先出的生产方式 | |
三、信息流 1、工厂的瓶颈在哪？瓶颈生产能力多少？ 2、在生产系统那一点进行计划生产？ 3、如何在定拍过程中均衡生产？ | |
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五、持续改善 1、那些大型设备需要SMED 2、那些改善是必须的？优先的？ | |
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四、确定何处引入拉动系统 1、超市拉动的地方可能有？ 2、各工序实行如何批量转移？ 3、交货方式如何？ 4、如何确定生产批量与换线频率？ 5、如何确保定拍过程中混线生产？ 6、如何实现平准化 7、填入数据并汇总L/T | |
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