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制造型企业卓越班组长全面管理能力提升实战训练 一、 课程背景 Ø 管理即是管人理事，通过管理好人，然后通过人再管理好人，对于管理者管理好人是十分关键的，生产制造追求的目标是安全、品质、交期、效率、士气、成本都是通过管理好人来实现的。 Ø 伴随着互联网的蓬勃发展，各种互联网新生产品走进我们的生活的方方面面，互联网也改变了我们的代沟，以前30年一个代沟，发展成为20年一个代沟、10年一个代沟，目前为止5年一个代沟，以前讲我们这一代人，后来我们讲70后、80后、90后，现在说95后、00后、05后等，代沟造成我们的思维方式、心智模式、沟通语言都有很大的变化，我们如果保留着管理60后、70后、80后的方式，当我们面临95后、00后这样的新生代会出现对不上频现象，管理脱节，管理目标就会时好时坏、人员离职率得不到有效控制； Ø 管理过程出现不和谐、沟通不畅等问题，首先出现的是沟通不畅造成的相互不理解、不信任、不认可、不接受、不可忍受从而爆发管理不和谐与冲突，如何能处理好我们的管理目标、管理要素、管理人&下属三者之间的关系，是考验我们新时代企业、新时代管理者的一个重要的维度。 二、 课程对象 Ø 企车间主管、生产一线主管、班长／组长／拉长／储备干部 三、课程形式 Ø 专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论 四、课程时间 Ø 2天（每天不少于6标准课时） 五、课程目标及效果 Ø 让学员了解我们现在面临的社会环境对企业管理造成的冲击及我们应做出的改变； Ø 让学员掌握80、90、95、00不同时代成员需求、如何处理他们之间的关系，打造团队文化； Ø 了解掌握80、90、95、00不同时代成员沟通方式； Ø 了解掌握80、90、95、00不同时代成员激励方式； Ø 当面临80、90、95、00不同时代成员如何通过目标进行管理； Ø 当面临80、90、95、00不同时代成员我们的管理角色如何转变？ Ø 掌握马斯诺需求层次面对80、90、95、00不同时代成员的应用； Ø 运用去中心化消除管理职权造成的管理隔阂，发挥员工特长，实现领导力发挥； 六、课程纲要 第一部分：社会的变迁给管理者带来的冲击 一、人口红利消退造成管理困惑 1. 大量制造业迁往内陆的思考； 2. 供需关系角度理解人力成本上升； 3. 人口普查结果给我们的启示； 4. 互联网发展创造新的就业岗位对我们的影响； 5. 国家十四五战略规划发展对我们的管理要求。 二、新生代的个性造成的管理困惑 1. 新生代95后、00后的需求； 2. 新生代95后、00后的语言与形成； 3. 不同的时代有不同的管理方式，面对95后、00后我们应当运用什么样的方式； 4. 理解没有成功的企业只有时代的企业——没有成功的管理者只有时代的管理者； 5. 理解管理95后、00后运用马斯诺需求层次理论； 6. 管理95后、00后双因素理论依然有效——保健因素变化、激励因素的变化； 第二部分：80、90、95、00不同时代成员激励技巧 一、员工士气不高的现象 1. 下属的需求长期得不到满足和实现； 2. 公司的规章制度不了解； 3. 员工自己的目标问题； 4. 经常被我们管理人员骂； 5. 碰到什么不公平的事情了？…… 二、激励的误区 1. 反正激励是公司的事。 2. 重生产不重激励。 3. 我们经常把激励认为是奖励。 4. 下属无非是想挣工资而已。 5. 我的激励没有问题。 6. 随意性的激励。…… 三、有效激励的方法（案例） 1. 由注重物质激励到注重精神激励 2. 由注重组织激励到注重自我激励 3. 由注重形式到注重效果 4. 由“马后炮式”激励到未雨绸缪式激励 第三部分：80、90、95、00不同时代成员的有效沟通技巧 一、无效沟通的后果 1. 事业受损失；家庭不和睦；个人信誉降低；身心疲惫；失去热情和活力； 2. 产生错误和浪费时间；自尊和自信降低；团体合作性差；失去创造力 二、沟通不畅的因素 1. 缺乏自信，主要由于知识和信息掌握不够 2. 人的记忆力有限 3. 对于重点的强调不足或条理不清楚 4. 不能做到积极倾听,有偏见，先入为主 5. 按自己的思路去思考，而忽略别人的需求 6. 准备不足，没有慎重思考就发表意见 7. 失去耐心，造成争执；时间不足；情绪不好 三、工作沟通技巧 1. 如何同上司沟通； 2. 如何同同事沟通； 3. 如何同下属沟通 第四部分：解决现场问题的思路和方法 一、何谓问题 1. 问题的定义--什么是问题, 什么是系统问题 2. 问题的意义--问题不仅是成功的向导，还是成功的催化剂 3. 缺乏问题意识的常见现象 4. 发现问题的正确态度 5. 发现问题的误区 6. 事前管理、事中管理、事后管理 二、如何发现现场问题 1. 发现问题所具备的条件 2. 挖掘问题的方法——5WHY 3. 分析问题的方法——2P5M+W 4. 发现问题的方法——3不法、5W1H 三、如何解决现场问题 1. ECRS原则 2. 解决问题的误区：“一时式”方法；“一事式”方法；“脉冲式”方法 3. 解决问题的标准程序 ①把握问题--现场调查；②分析原因；③确定要因；④制定对策； ⑤实施对策；⑥检查结果；⑦标准化 第五部分：执行力和目标计划管理 一、管理的职能和循环概述 二、计划 1. 计划的三个层次 2. 计划目标的SMART原则 3. 制定月计划、周计划 三、执行 1. 组织——合理分配工作任务 2. 人事——人力资源规划 3. 指挥—激励、领导和沟通 4. 游戏分享 5. 如何提升执行力 四、控制—设定标准，控制运行：现场管理的控制；精细化管理现场 第六部分现场管理与改善的利器 一、8S目视化标准化 1. 8S管理 Ø 8S 定义、特色及实施 Ø 整理、整顿、清扫、安全的现场运用新解 Ø 清洁、节约、服务的现场运用新解骤； Ø 素养的现场运用新解 Ø 如何推行8S并将8S落到实处。 Ø 8S推行失败的原因分析 Ø 8S实施的重点，难点及解决之道。 Ø 8S与其他活动的关系 Ø 工厂实施8S的案例与讨论。 2. 目视化管理标准化管理 Ø 目视化管理的定义 Ø 目视化管理的工具 Ø 目视化管理的意义 3. 标准化管理 Ø 标准的定义 Ø 标准化的定义 Ø 标准化的意义 4. 案例分享与分析 二、如何管好Q（品质）、C（成本）、D（交期） 1. 现场管理与品质（Quality）、成本（Cost）和交期（Delivery） 2. 如何提升现场品质 Ø 如何提升员工的品质意识 Ø 如何减少客户投诉； Ø 如何降低工程不良 Ø 如何减少材料不良 三、如何降低现场成本 1. 如何提升员工的成本意识 2. 如何消除现场浪费 Ø --生产过剩的浪费 Ø --停工等待的浪费 Ø --搬运的浪费 Ø --加工过程本身的浪费 Ø --库存的浪费 Ø --动作的浪费 Ø --制造不良的浪费 Ø --员工智慧的浪费 四、如何缩短交货期 1. 如何提升员工的交货意识 2. 如何改善现场布局 3. 如何消除现场等待； 4. 如何快速换模(线) 5. 如何消除库存 备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。
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