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制造型企业生产线分析与平衡管理技巧 【课程背景】 说明工作研究的内容１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则并辅以案例。以简单易用的启发式(直觉式)法则，即使生产第一线人员也很容易的使用，在最短的时间内完成生产线平衡的任务，除去费时的试误法。另外，提出限制理论对生产线平衡的看法与建议，使生产线得到稳定的产出 【课程对象】 总经理/生产副总/质量副总/精益管理组织者/各级层生产主管/各基层品质管理人员及主管 【课程形式】 专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论 【课程时间】 2天（每天不少于6标准课时） 【课程目标及效果】 透过案例说明与演练，学员能够学会并应用１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分 析分析5.动作经济原则及以启发式(直觉式)法则规划生产线的平衡，与产线管理的要点。 【课程纲要】 第一部分：工作研究 1. 工作研究的内容 2. 方法研究的层次 第二部分：程序分析 1. 基本图记号 2. 1）车间布置及流程图案例分析 2）5W1H提问技术 3）ECRS改善原则 4）工程分析 5）整理分析结果 6）改善后的工厂布置 7）改善前后比较 8）是否有再改进的空间？ 第三部分：人机作业分析 1. 分析记号 2. 案例分析 1）作业者-机械分析的步骤 2）分析一周期的作业 3）使时间一致 4）作业者─机械分析图表 5）整理分析结果 6）改善的着眼点 第四部分：共同作业分析 1. 案例分析 1）共同作业分析步骤 2）分析一周期的作业 3）使时间一致 4）制作共同作业分析表 5）整理分析结果 6）共同作业分析的改善前后之比较 第五部分：动作分析 1. 动作分析的目的 2. 观察作业动作的方法 3. 动素分析 1）动素分析_概述 2）基本动作记号(18个动作) 3）基本动作分析专用纸 4）动素分析_示例 第六部分：动作经济原则 1. 动作经济原则的定义 2. 动作经济原则 1）四条基本原则 2）动作的三要素 3. 动作经济原则的作用和应用目的 1）30个图例 第七部分：生产线平衡 1. 产品生产单元（模块）爆炸图； 2. 先行图(Precedence diagram)； 3. 决定生产节拍及理论上的工作站数； 4. 指定工作站_启发式(直觉式)法则； 5. 案例及练习； 6. 生产线不平衡之解决方法； 7. 生产线平衡:U型线平衡； 8. 直线型生产线平衡vs.U型线平衡； 9. 限制理论对生产线平衡的看法与应用；
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