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FMEA失效模式分析 一、 课程背景 Ø FMEA失效模式分析，是源自美国汽车行业，基于客户满意度对从设计到制造到组装全面缺失发什么模式的分析，形成动态控制文件，在一般行业转换为《异常处理流程》； Ø 管理不是救火而是预防，许多企业的企业管理人员都是等到问题发生后采取补救行动，这样管理目标已经受到损伤，并产生潜在的隐患，造成客户满意度降低？ Ø FMEA作为一种管理手法，在缺失未发生前将产品制造从源头到交付全过程分成N个系统、子系统进行缺失模式分析，恢复对策制定，避免整个制程中出现缺失发生，即使发生很快找出问题的发生点、发生源，预设对策快速改善； Ø FMEA是一个动态的过程，持续改善优化的过程，使制程管理能力不断的进步，对制程管控逐步加强。本身FMEA模式也是在不断的更新，管理能力管理范畴不断拓展，是企业对于品质工程管理的一个重要的手法。 二、 课程对象 Ø 质量经理/质量工程师/SQE/生产副总/生产主管/车间主任/班组长/企业研发设计部/技术部/工程部的总工/主管与骨干人员等。 三、课程形式 Ø 专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论 四、课程时间 Ø 1-2天（每天不少于6标准课时） 五、课程目标及效果 Ø 深刻认FMEA落到实处的管理思维与管理方法； Ø 掌握FMEA的问题分析与处理的根本方法； Ø 以源流管理为导向，提供品质管理的系统方法和工具应用； Ø 了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等； Ø 熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具； Ø 学会数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力； Ø 强调防止问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度 六、课程纲要 第一部分：FMEA基本理念 1. 什么是FMEA 2. FMEA的基本思维 3. FMEA方法应用要点 4. 产品制程概念 5. FMEA的作用 6. FMEA的需要掌握的岗位、应用者 7. FMEA什么情况下应用 8. 控制计划制定 9. 如何做FMEA步骤 第二部分：DFMEA设计失效模式分析应用 1. TEAM建立-组织结构； 2. 界定问题范围-边界确定、边界分析…… 3. 功能确定——设计功能确定、描述、表达 4. 失效模式分析 5. 失效后果与影响分析 6. 特殊性分析 7. 改善建议对策——表示 8. 总结发生原因-发生概率-发生频次-特殊性-影响度-措施-控制设计-有效性可行性评估 第三部分：PFMEA制程失效模式分析应用 1. TEAM建立-组织结构 2. 制程范围界定（流程） 3. 制程功能确认（表单、目标、作用） 4. 定义失效模式（失效模式类型：缺失发生类型） 5. 失效发生的后果严重程度与评估&评估准则 6. 失效原因&判断 7. 发生概率与检疫措施 8. 过程控制与深度挖掘、特殊性 第四部分DFMEA&PFMEA关联分析 备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。
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