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TWI一线班组现场管理技能训练课程 一、课程背景 Ø TWI于美国二战期间开发并应用，在战争结束前夕有200万人受到TWI课程培训，对第二次世界大战胜利及战后美国产业发展产生深远的影响； Ø 二战争结束后世界各国急需重建，尤其是日本率先引进TWI的课程培训，对日本企业精益化管理体系形成，日本经济产业的发展有着突飞猛进的发展，精益化管理标杆企业丰田公司曾表示：“没有TWI 就没有TPS（丰田制造系统）的成功。“ Ø TWI课程到底有什么神奇之处呢？关键是通过TWI课程培训企业形成了“统一的声音（共同语言）+模式化自动行为（工作教导、工作改善、工作关系、工作安全等运作）”，在企业内部无论是员工的培训教导、工作的改善、关系管理、工作安全大家都在统一的系统下进行沟通，减少沟通浪费增加组织运行效率，使企业的安全、品质、效率、成本、士气（员工关系、员工能力等都增强，合作更有成效，员工士气自然得到改善）； Ø 改善的技能JM ----将现有工作进行分解，并对每一个细节进行研究、追问（5W1H），通过ECRS去除、简化、合并、重组，使工作更加简单、省力、舒适、有序、有效。 二、课程对象 Ø 车间主任、班组长、各基层管理人员、储备干部 三、课程形式 Ø 专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论 四、课程时间 Ø 2天（每天不少于6标准课时） 五、课程目标及效果 Ø 认知TWI课程的意义与设置； Ø 认知一线班组现场管理者的基本姿态（觉悟、表现力、思考方法、问题意识、领导意识）； Ø 认知一线班组现场管理者的基本任职条件（知识、技能）； Ø 认知现场管理工作问题本质； Ø 认知工作改善“四阶段法”并运用进行工作改善（工作分解、细节自问、构思方法、方法实施）； 六、课程纲要 第一部分：一线班组现场管理者的基本姿态 1. 一线班组现场管理者的要求 ——一线班组现场管理者11个觉悟； ——一线班组现场管理者表现力4步法； ——一线班组现场管理者指导思考8个步骤 ——一线班组现场管理者了解部署4问法 ——一线班组现场管理者了解12个问题根源 ——一线班组现场管理者卓越11个特征 ——一线班组现场管理者领导力 2. 一线班组现场管理者五个必备条件 ——工作知识； ——职责知识 ——指导技能 ——待人技能 ——改善技能 第二部分：一线班组现场管理者工作改善—JM 1. 现场问题产生的本源认知 ——现场问题的总结； 2. 工作分解 ——工作分解的目的； ——工作分解的细节； ——工作分解细节选定； ——工作分解细节表述； ——工作分解摘要内容； ——工作分解实施案例分析； ——工作分解注意事项； ——工作分解实例检验； 3. 自问细节 ——5W1H应用（必要性、目的性、在哪里做、什么时间做、谁最合适、用什么方法）； ——5W1H应用的9个项目内容； ——5W1H各个环节作用； ——5W1H应用注意事项； ——5W1H自问实例检验； 4. 构思方法 ——什么是构思； ——ECRS认知； ——删除（不必要的细节）； ——合并（合并一些细节）； ——重组（重新排列细节）； ——简化（简化部分细节）； ——构思方法实例应用检验； 5. 方法实施 ——新方法取得上司的同意与理解 ——新方法取得部署的理解； ——取得内部客户（协同部门人员）的理解； ——新方法的实施； ——新方法的总结； ——成果奖励； ——新方法应用实例检验； 6. 工作改善提案改善机制建立 ——提案改善的机制与方法规则； ——提案改善的发表； ——提案改善持续改善机制； 第三部分：研习训练 1. 参与按照标准流程顺序进行演练； 2. 参与按照标准进行工作分解演练； 3. 参与运用5W1H进行细节自问； 4. 参与运用ECRS进行新方法构思； 5. 参与新方法沟通与教导部署、协同； 6. 参与运用提案改善机制进行细节改善；
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