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《TPM--现代设备管理与维护》 李近强 课程目标 1. 理解全员设备管理与维护的意义与重要性，弄清楚全员设备管理与TPM的关系，掌握全员设备管理构建的思路。 2.学习和掌握全员设备管理的零故障管理思想。 3.弄清楚TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步骤。 4.掌握自主维护保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护保养，构建设备管理之第一防线。 5.学习和掌握专业管理的基本步骤和思路。 课程对象 1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动推进骨干参加； 2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加； 课程时长：2天 课程内容： 第一讲：现代设备管理活动的发展和管理体系 ◆TPM的发展历程 ◆我国企业推行TPM ◆设备一生管理概念 ◆TPM定义的狭义、广义与延伸 ◆TPM的思想和目标 ◆为什么要开展TPM？ 第二讲：做好现代设备日常管理 ◆设备保养概论 ◆设备保养目的与范围 ◆设备保养与检查工作体系 ◆设备管理中的六大损失 ◆一级保养的工作实务 ◆二级保养的工作实务 ◆三级保养的工作实务 ◆设备资料卡的建立与运用 ◆设备保养知识培训 ◆空压系统的维护保养 ◆润滑系统的维护保养 ◆冷却系统的维护保养 ◆防护系统的维护保养 第三讲：构建现代设备点检制 ◆设备点检制与专职点检员 ◆设备点检制人性化 ◆设备点检简单化 ◆设备点检工作的管理 ◆“三位一体”点检制 ◆建立有效性设备点检 ◆设备点检制的“九定” ◆全员点检监督体系 ◆点检项目的确定 ◆点检表格的制定 ◆设备点检制的标准及相关文件 ◆设备的自主点检 ◆设备的总点检 ◆自主点检活动推进要点 ◆建立对设备专业点检综合管理 ◆案例-某著名企业推行设备点检制纪实 第四讲： 零故障与设备有关的损失 ◆和设备有关的损失 ◆如何预防损失 ◆设备操作中的六大损失 ◆六大损失与综合设备利用率 ◆提高设备综合效率 ◆设备综合效率OEE ◆三个指针：时间、性能开动率，合格品率 ◆设备损失构成分析 ◆如何达到世界级的设备综合效率 ◆设备综合效率与六大损失的关系 ◆设备为何会出现故障 ◆何时发生设备故障 ◆强制劣化与自然劣化 ◆零设备故障损失 ◆分析及预防加速劣化对策 ◆排除微小缺陷 ◆检测早期征兆 ◆加强技能学习 ◆PM分析应用 ◆设备故障处理技能大赛 第五讲：强化现代设备预防管理—自主维护活动 ◆设备维护的类型 ◆何谓自主维护 ◆自主维护的目的 ◆自主维护活动的前期准备 ◆自主维护的观念 ◆自主维护活动的准备 ◆自主维护的七个阶段 ◆初级清扫 ◆关于缺陷 ◆清扫时的检查要领 ◆初级清扫的方法 ◆建立全员设备活动情况展示板 ◆发生源、困难部位改善对策 ◆困难部位改善事例 ◆制定基准书 ◆编写日常检查基准 ◆自主维护的三大法宝 ◆现场自主维护的目视管理实践 ◆自主维护活动的成功关键 ◆如何进行自主维护诊断 ◆自主维护活动常用分析工具 第六讲：建立现代设备专业维护维修综合管理 ◆设备管理的领域 ◆设备管理的目的及目标 ◆保全方式分类 ◆设备管理2大重点指标 ◆MTTR与MTBF计算 ◆设备的8大浪费和生产综合效率的关系 ◆设备一生管理的理念 ◆设备前期管理的基本内容 ◆设备润滑管理的工作重心 ◆重点设备的确定与设备分级管理 ◆建立计划保全的基本框架 ◆计划保全的主要内容 ◆计划保全的推行步骤 ◆设备履历管理及相关表单 ◆案例-某著名企业的计划保全活动 第七讲：现代设备常用管理技巧 ◆小团队活动 ◆目视化管理 ◆目视管理板 ◆定点摄影 ◆红牌作战 ◆主题活动 ◆单点课程（OPL） ◆5Y分析 ◆SMEDI ◆会议 ◆观摩学习 ◆发表活动 ◆合理化建议 ◆观摩学习 第八讲：课程总结
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