|
班组管理精益思想导入 李近强老师 课程背景： 精益生产，是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（TPS）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。 精益生产显示了比传统生产方式更为优秀的特点。精益生产集准时生产制和柔性制造的优点于一体，不是依靠检查，而是从产品的设计开始就把质量问题考虑进去，确保每一个产品只能严格地按照惟一正确的方式生产和安装；在库存治理上，体现了节约成本的要求，在满足顾客的需求和保持生产线流动的同时，做到了产成品库存和在制品库存最低；在员工激励上，精益企业里员工被赋予了极大的权利，真正体现了当家作主的精神，并且人事组织结构趋于扁平化，消除了上级与下级之间相互沟通的隔阂，做到全厂上下一条心。所有这一切都体现了降低成本、提高产品竞争力的要求。 课程收益： 从战略、系统、流程的角度，深入了解精益管理的内涵； 准确认知精益生产管理模式在企业运营中之角色、影响 课程时长：2天 课程内容： 一、 精益生产概论 了解我们所处的环境 企业的目的 管理的定义 管理的12大内容 精益生产的定义 精益生产的核心思想和原则 精益的基本理念 精益生产的两大支柱 二、现场重点工作管理 现场信息收集与管理 现场设备安定管理 物料备品备件管理要点 产品质量零缺陷管理 作业方法管理 生产现场的常用管理方法 现场管理工作重点 三、夯实管理基础5S持续与升华 5S推行的误区与推行技法 现代5S活动的开展实战指导 5S的升华 全面可视化管理 目视化管理的范围 彻底可视化管理的实施方法 四、如何通过消除浪费降低成本
丰田式浪费发现法（七大浪费）
如何消除动作浪费——动作分析与改善
如何消除物料搬运中的浪费
如何降低不良品，怎样防止出错 五、推行现场看板管理 看板管理与现场 看板在不同企业现场中的应用 看板制作和设计要点、技巧 如何稳健推进看板管理 六、建立现场定置管理系统 布置分析原则与应用 建立现场定置管理系统 正确使用定置管理 应用标识技巧 高效应用定置管理 七、 实现现场均衡管理 查找和分析生产瓶颈 生产的均衡化 建立并应用生产工序标准化系统 生产的同期化 生产过程的一个流 精益生产实施的步骤 八、精益企业员工改善意识 精益企业成功的要素 改善给企业带来的影响 帮助员工拥抱变革 持续改善技巧 改善的四步骤
| 
