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《多批少量生产管理实务》 李近强老师 课程背景： 您是否遇见过如下问题：为无法及时交货烦恼、判断不出订单何时完成、紧急订单频繁发生、部门之间互相推诿、互相指责！！怎么办？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。 课程收益： ◆学会识别、分析、解决问题的能力、明确企业现场中的常见的浪费、掌握现场改善的有效方法 ◆掌握精益生产的实施技法与推行方法、掌握生产线的平衡分析 ◆解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等 ◆缩短生产周期时间、提升面积生产性…… ◆普及学习和应用IE手法，提高生产效率\质量\交货期 ◆将IE技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升 ◆掌握生产流程有效规范化管理、合理安排生产及进度的控制，并且对紧急订单的处理、在制品库存管理、原材料供给上能合理配合生产任务，科学有序的安排。 课程对象： 公司经营管理者、工厂总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等 课程时长：2天 课程内容： 第一部分 生产管理面对的严峻挑战 ◆多批少量的时代生产管理发展趋势 ◆企业面对多批少量生产方式的困惑 ◆应对多批少量生产方式的策略 ◆多批少量生产现场数量、质量、进度管理 第二部分 精益生产意识 1、员工意识 ◆ 改善给企业带来的影响 ◆ 帮助员工拥抱变革 ◆ 企业利润及成本模式分析 2、浪费意识 ◆ 企业常见的7种浪费 ◆ 消除浪费和零缺陷 ※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析 3、库存意识 ◆ 企业库存的来源和危害 ◆ 如何有效的消除库存 4、效率意识 ◆ 假效率与真效率 ◆ 个别效率与整体效率 ◆ 可动率与运转率 5、全局意识 第三部分 生产体系改造 1、流线化生产 ◆ 流线化生产与批量生产的差异 ◆ 流线化生产的设计原则、要点 ◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历 2、安定化生产 ◆ 人员的安定 ◆ 设备的安定 ◆ 品质的安定 ◆ 物量的安定 ◆ 管理的安定 3、平稳化生产 ◆ 生产进度与生产能力不足的对策 ◆ 生产计划安排原则 ◆ 生产进度随时掌控 ◆ 在制品占用量分析 4、自动化(jidoka)生产 5、准时化生产(JIT) ◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法 ◆ 生产节拍的计算方法 ◆ U型生产线与单件流 ◆ 如何实施准时化生产 第四部分 系统寻找效率损失及改善 ◆现场七大浪费原因剖析 ◆何为附加价值作业？ ◆常见12种动作浪费分析 ◆作业布局改善原则 ◆精益布局法则 ◆生产能力及平衡效率分析 ◆生产节拍、作业人数的计算方法 ◆平衡效率改善技巧 ◆人机配合分析与改善技巧 ◆案例分析与练习 第五部分 生产形态的演变分析 ◆生产模式的演变 ◆多批少量生产方式的特征 ◆存货生产 ◆变Push为Pull的生产系统 ◆ Push 生产系统 ◆订单生产 第六部分 快速的产品切换 ◆ SMED（快速换模）介绍 ◆典型的产品切换过程 ◆传统的切换观念、做法 ◆切换过程的的时间损失 ◆切换的内、外部时间 ◆ SMED步骤及项目实施 第七部分 多批少量的制胜利器 ◆一个流生产的含义、特点 ◆批量生产与一个流生产的区别 ◆一个流生产线布置 ◆一个流生产对设备的要求 ◆一个流生产对人员的要求 ◆一个流生产的物流原则 ◆一个流生产推行条件 第八部分 生产效率改善的法宝 ◆系统识别法 ◆作业指导书 ◆生产系统布局 ◆快速换模SMED ◆ ECRS改善法 ◆设备点检表 ◆定点摄影法 ◆ 5Why分析法 ◆改善提案 ◆ OPL教育法 ◆目视管理方法 ◆ jidoka生产 ◆动作经济原则 ◆平衡生产线 第九部分 实现效率最大化 ◆实现标准化作业 ◆实现流程效率最大化 ◆如何实现作业效率最大化 ◆如何实现布局最优化 ◆如何实现人机配合效率最大化 ◆实现生产线平衡效率最大化 经验交流与实务问题讨论
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