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工业工程培训课程大纲 课程目标: ①了解问题的概念，培养问题意识 ②搞清生产体质的概念 ③掌握工序分析的流程和工具 ④掌握联合作业的概念，减少人员、机器浪费 ⑤掌握动作、动素分析工具 ⑥掌握时间分析工具，提升工作效率 ⑦掌握稼动分析的概念和做法 ⑧运用改善的步骤进行高效率改善 培训方式: 课堂讲解、分组练习、小组讨论、点评、游戏、视频 课程内容设置: | 单 元 名 称 | 主 要 学 习 内 容 | 时 间 | | 第一讲 问题和问题意识 | 1. 什么是问题？问题的三种类型 2. 什么是问题意识？ 3. 妨碍问题意识的十种情况 4. 问题意识的激发 5. 改善与问题解决10精神 6. 凡事多问几个为什么 7. 头脑风暴法 | 第一天9:00-11:00 | | 第二讲 生产体制 | 1. 生产的相关定义 2. 工序与作业 3. 网格状的工作现场体制 4. 作业改善与工序改善 | 第一天11:00-11:30 | | 第三讲 工序分析 | 1. 标准作业的单位和IE 技巧 2. 工序分析的定义 3. 工艺图例符号 4. 工序分析的种类 5. 基本分析 ①制品工序分析 ②作业者工序分析 6. 重点分析 7. 工序分析和工序改善 8. 工序改善示例研究 | 第一天 11:30-12:00 13:00-16:30 | | 单 元 名 称 | 主 要 学 习 内 容 | 时 间 | | 第四讲 作业分析 | 1.作业分析的定义 ①作业分析的定义 ②分析分析的种类 2.实施独立作业分析 ①时间观测法 ②改善着眼点 ③作业改善 ECRS 3.流水作业分析 ①什么是流水作业 ②LOB的分析与改善 4.联合作业分析 ①联合作业分析的概念 ②作业者-机器分析顺序 ③多名作业者分析顺序 ④经济性分析 5.稼动分析 ①Work Sampling分析 ②观测要素的划分 ③工作抽样示例 ④经济性分析 | 第二天 9:00-15:00 | | 第五讲 动作分析 | 1. 动作分析 ①动作分析的目的 ②什么是动作？ ③工作分割与动作要素 ④动作要素和动作要素符号 ⑤动作要素性质分类 ⑥动作要素分析的实施步骤 2. 动作经济原则 ①影响手工作业时间的诸要素 ②动作经济原则 ③减少动作数量 ④双手同时 ⑤缩短移动距离 ⑥采用轻松动作 | 第二天 15:00-16:30 至 第三天 9:00-12:00 13:00-14:00 | | 单 元 名 称 | 主 要 学 习 内 容 | 时 间 | | 第六讲 时间研究 | 1. 时间研究的概念 ①标准工时(ST) ②时间研究的分类 2. 秒表法 ①秒表式时间研究工具 ②时间研究的四个阶段-作业分割 ③时间研究的四个阶段-进行观测 ④时间研究的四个阶段-讨论观测结果 ⑤时间研究的四个阶段-讨论改善方案 ⑥时间研究总结 3. MOST法 ①MOST的定义 ②MOST的特征及优、缺点 ③BASIC MOST概述 ④MOST的时间单位和换算 ⑤普通动作ABGP的含义 ⑥普通动作ABGP的练习 ⑦控制动作MXI的含义 ⑧控制动作MXI的练习 ⑨工具使用动作的含义 | 第三天 14:00-16:30 至 第四天 9:00-14:30 | | 第七讲 改善的实行 | 1. 改善的目标 2. 改善的基本顺序 ①寻找问题 ②制定改善目标 ③分析现状 ④思考改善方案 ⑤决定并实施改善 ⑥确认及跟踪 3. 改善的原则 ①构想的原则 ②ECRS原则 ③3S原则 ④5W1H方法和ECRS ⑤决定并实施改善 4. 改善分析与思考技术的概要 5. 提高改善意识 | 第四天 14:30-16:30 |
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