|
精益生产培训课程大纲 课程目标: ①掌握精益生产方式的核心思想 ②能够有效地推进精益生产方式 ③识别和消除浪费 ④掌握一个流、快速换模、标准化作业和视觉管理等精益技术 ⑤掌握IE工具，实现精益 培训方式: 课堂讲解、分组练习、小组讨论、点评、游戏、视频 课程内容设置（单元一）: | 单 元 名 称 | 主 要 学 习 内 容 | 时 间 | | 第一讲 精益基本思维 | 1、 精益生产方式 2、 为什么是精益生产方式 3、 精益生产方式的基本概念 4、 精益生产方式的核心思想 ①成本主义 ②作业和浪费 ③浪费的种类 ④平准化生产 ⑤批量生产和流水生产 ⑥后工序引受 ⑦少人化 ⑧开工率和可动率 5、 精益生产方式的推进 ①精益生产方式的目标 ②精益生产方式的进行程序 ③精益生产方式的理想图 ④精益生产方式的进行范围 ⑤精益生产方式的主要内容 ⑥缩短Lead time的方法 6、 精益方式成功企业 | 第一天9:00-12:00 | | 第二讲 认识浪费 | 1、浪费的概念 2、全面生产系统（5MQS）的浪费 3、七大浪费 ①制造过剩的浪费 ②库存的浪费 ③搬运的浪费 ④等待的浪费 ⑤动作的浪费 ⑥过度加工的浪费 ⑦不良品的浪费 4、了解我们现场存在的浪费 5、现场浪费的识别和对策 | 第一天 13:00-16:00 第二天 9:00- 16:00 |
课程内容设置（单元二）: | 单 元 名 称 | 主 要 学 习 内 容 | 时 间 | | 第三讲 一个流 | 1、批量生产和一个流生产 ①批量生产的七宗罪状 ②批量生产与1个流的区别 ③通过1个流的实践追求的成果 2、一个流生产的构成条件与基本形态 ①构成一个流生产的八个条件 ②“一个流”生产方式基本形态 3、实施“一个流”生产的要点 ①物流改善的要点 ②生产线改善的要点 ③人员培养教育的要点 ④设备改善的要点 4、一个流”生产方式推行的步骤 5、讨论：如何进行一个流生产 | 第三天 9:00- 12:00 | | 第四讲 快速换模 | 1、换模时间的定义 ①换模的定义 ②换模的种类 ③换模与稼动率的关系 2、快速换模与Lean生产方式的关系 3、缩短换模时间的活动 ①思路的转变 ②快速换模的作业种类 ③快速换模的活动顺序 4、换模时间的浪费 ①准备的浪费 ②交替的浪费 ③调整的浪费 5、缩短换模时间的示例 | 第三天 13:00-16:00 | | 第五讲 标准作业 | 1、何谓“标准作业” 2、标准作业三要素 ①节拍时间 ②作业顺序 ③作业手持 3、作业时间的观测 ①标准时间的定义和作用 ②作业分割和时间研究 ③作业时间观测 4、标准作业组合票 ①标准作业组合票的定义和作用 ②标准作业组合票书写方法 ③标准作业组合票的应用 5、标准作业票 | 第四天9:00-12:00 | | 第六讲 可视化管理 | 1、目视管理的定义 2、可视化管理的意义与目的 3、可视化管理的水准 4、可视化管理的对象 5、日常可视化管理的工具 6、可视化管理的步骤 7、可视化管理在精益生产中的应用 8、可视化管理举例 | 第四天13:00-16:00 |
课程内容设置（单元三）: | 单 元 名 称 | 主 要 学 习 内 容 | 时 间 | | 第七讲 实现精益生产的 IE工具（工序分析） | 1、工业工程简介 2、工序分析的定义 3、工序分析的符号 4、工序分析的种类 5、基本分析 ①制品工序分析 ②作业者工序分析 6、重点分析 ①产品分析 ②品质分析 ③路径分析 ④分析流动线路 ⑤搬运分析 7、工序分析和工序改善 8、工序分析实例 | 第五天9:00-16:00 | | 第八讲 实现精益生产的 IE工具（动作分析） | 1、什么是动作意识？ 2、动作分析的目的 3、什么是动作？ 4、工作分割与动作要素 5、动作要素和动作要素符号 6、动作要素性质分类 7、动作要素分析的实施步骤 8、改善要点 9、动作经济原则 ①减少动作数量 ②双手同时 ③缩短移动距离 ④采用轻松动作 10、动作经济原则的应用 11、ECRS原则 ①取消 ②合并 ③重排 ④简化 12、动作意识10手 | 第六天9:00-12:00 | | 第九讲 实现精益生产的 IE工具（时间研究） | 1、标准时间的概念 2、标准作业的构成标准 3、什么是时间研究？ 4、时间研究的目的 5、划分对象的作业及其要点 | 第六天13:00-16:00 |
| 
