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8D问题解决与QC工具 主讲：夏玉臣 课程背景 8D又称团队导向问题解决方法，8D问题解决法（8D Problem Solving Report）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制造能力指数低于其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计管制与实际品质提升架起一座桥梁。 在后来的发展过程中，8D问题求解法逐步成为IS/TS16949这个标准体系处理质量问题的模式，后又拓展使用到客户投诉处理报告中，甚至有些企业已经将8D问题求解法广泛的应用到日常管理中。 课程时间：2天
课程目的
本课程重点针对从事质量改善相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地应用“8D问题求解法”的步骤和流程， 从根本上分析问题产生的根本原因， 通过围堵措施、纠正措施和预防措施的实施，杜绝类似品质问题的发生于流出。
1、掌握8D的基本概念和原理；
2、掌握8D问题解决的基本步骤；
3、学会运用QC7工具及8D方法解决实际问题。 授课对象 从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理相关人员。 课程大纲 第一讲：8D问题解决法概述
1. 什么是小组问题解决法； 2. 小组问题解决法步骤介绍； 3. 小组问题解决法适用范围； 4. 小组问题解决过程的工具。
第二讲：问题解决方法步骤
D1 建立小组 1. D1概述： 2. D1目的： 3. 如何建立小组； 3.1 在正确的层次上建立小组； 3.2 小组的规模； 3.3 小组的职责、沟通、协调和合作； 4. D1阶段常用的分析问题的工具 D2描述问题 1. D2概述： 2. D2目的： 3. 观察和结论的定义和区别； 4. 问题陈述和问题描述的定义与区别； 5. 问题描述的要求； 5.1 描述问题的范围； 5.2 描述问题的细节； 5.3 描述问题的边界； 6. 设立解决问题的目标； 6.1 目标设立的SMART原则； 6.2 目标设立的依据； 6.3 目标的可行性分析； 7. D2阶段常用的分析问题的工具 D3 实施和验证临时措施 1. D3概述： 2. D3目的： 3. 临时措施的定义； 4. 临时措施执行的步骤； 4.1 选择； 4.2 验证； 4.3 执行； 4.4 证实； 5. 常见的临时措施； 6. D3阶段常用的分析问题的工具 D4寻找和验证根源 1. D4概述： 2. D4目的： 3. 根本原因的定义； 4. 三种原因（可能原因，主要原因，根本原因）的区别和联系； 5. D4阶段常用的分析问题的工具； D5 选择永久纠正措施 1. D5概述： 2. D5目的： 3. 永久措施的定义； 4. 永久措施执行的步骤； 4.1 选择； 4.2 验证； 4.3 执行； 4.4 证实； 5. 常见的永久措施； 6. 永久措施选择的方法； 6.1 描述结果; 6.2 列出作决定的标准; 6.3 决定想得到的东西的相关重要性; 6.4 确定选择; 6.5 将选择和作决定的标准比较; 6.6 分析风险 6.7 做出最好的选择 7. D5阶段常用的分析问题的工具； D6 实施永久纠正措施 1. D6概述： 2. D6目的： 3. 执行PCA的两个阶段：计划和问题预防； 4. 永久措施执行的步骤； 4.1 选择； 4.2 验证； 4.3 执行； 4.4 证实； 5. D6阶段常用的分析问题的工具； D7 预防系统问题 1. D7概述： 2. D7目的： 3. 系统措施的定义； 4. 领导在D7中的重要作用； 5. D7阶段常用的分析问题的工具 D8 关闭问题和激励小组成员 1. D8概述： 2. D8目的： 3. 关于奖励的讨论； 4. 小组表彰执行 4.1 表彰的目的； 4.2 表彰的方式； 4.3 表彰的程序； 5. 8D项目关闭 第三讲：常用工具 1. 检查表； 2. 柏拉图； 3. 分层法； 4. 因果图； 5. 散布图； 6. 直方图； 7. 控制图； 8. 趋势图； 9. 5W2H提问； 10.头脑风暴法； 11.5-Why法； 12.失效链/故障树分析； 13.甘特图； 14.FMEA 第四讲：8D在公司中推行及8D报告评审
1. 在公司中推行8D的步骤； 1.1 得到公司高层的支持； 1.2 统一认识，认可改进问题的重要性； 1.3 培训一批解决问题的能手； 1.4 建立系统的8D制度； 2. 8D推行步骤中常见的问题； 3. 8D评审表； 4. 8D实例
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