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【课程背景】 ★ 正是问题，决定着企业的生存和发展。企业所有人员能力和目标的偏差带来了问题。当企业无法解决问题，问题则成为企业进一步成长的绊脚石；当企业能够解决问题，则问题恰恰是企业进步的阶梯。问题具有能量，能量部分好坏，谁能够使用好问题的能量，谁就可以变得强大。企业如此，个人亦是如此。 ★ 从企业经营的角度而言，卓越经营的企业屈指可数，日本丰田恰恰是通过开展持续的问题解决（改善你），从一个每年只生产几十台汽车的乡镇小企业发展成为现在的全球第一。在丰田TPS体系内，有一套所有丰田人都遵循的问题分析与解决的工作方法(TBP, TOYOTABUSINESS PRACTICES). 很多中国企业都在学习和实施精益生产，但是作为精益生产的发明者丰田汽车，却认为我们最应该学的必须是“方针展开+TBP”才对，因为用这两大工具或套路去探索、提炼实现自己的TPS才是正道。 ★ 在丰田，TBP这种分析与解决问题的方法，适用于各职位/职能，是全球全员共通的基本工作方法，是确保高效实现持续性成果的行动。根据实用目的的不同，TBP可以用来解决问题，也可以用来构建系统优化，以及从经营的角度实施方针展开。TBP是一种工作的基本思路和套路，因此活用TBP，成了丰田全社的共通语言。 ★ 学习TBP，可以用来有效的提高个人解决问题的能力，也有助于改善小组快速的推进各种改善活动。由此过程培养起来的能力，将会变成企业的改善资产，为企业的后续发展提供强大的动能。 【课程收益】 ★ 本课程会重点讲授对问题的深层认知，帮助学员从思维层建立正确问题观。 ★ 本课程会借鉴丰田TBP的内核和逻辑，帮助学员掌握这个全球通行的方法论。 ★ 本课程特别重视使用TBP对人的影响和作用，特别是意识的培养，这对于企业培养“统一的解决问题的语言和行动”而言格外重要。 ★ 本课程会结合实践案例，帮助学员讲套路和应用快速结合，培训后可以快速的提高自身解决问题的能力。 【课程特色】 ★ 深刻务实——课程从务实的角度，强调问题由业务而来，由改善而来； ★ 原汁原味——理论和案例素材取自原汁原味的中国、日本、美国最纯正的标杆企业实践； ★ 实用落地——课程老师具有15年的改善实战经验，及大量问题分析与解决的实践。擅长用通俗易懂的语言剖析深刻晦涩的理论。康老师曾将在1年时间内带领团队解决了1800多条深层次的技术问题，让公司业绩和团队解决问题的能力实现了快速突破。 ★ 生动互动——课程大量的采用研讨、案例、视频、体验等多种培训形式，突出课堂的生动性，并结合小组竞赛的形式增加学员的参与性和互动性，提升理解深度。
什么是九段精益？ 九段精益©是围绕精益生产相关思想和工具应用为核心的一系列版权课程。是由在美系、日系跨国企业从事10多年精益推行实践的康明启老师倾心打造。康老师曾多次前往日本系统学习丰田生产方式，并通过前往日本、泰国、印尼、罗马等地研修考察，对比了不同地区的制造模式差异。最终以源自美国的工业工程技法为基础，以丰田TPS为蓝本，结合10多年改善实践浓缩的经验及大量考察素材，完成了本课程的开发。 人们常说向美国学理论（管理理论），向日本学实践（工厂管理），康老师通过对比美国及日本的企业管理理念和思想差异，结合中国制造业实际现状，提出了成本管理和效率管理是工厂最务实的管理目标的观点。通过将发源于美国的工业工程理论和丰田的TPS两者紧密结合，构建了九段精益路径系统。九段精益，从认识企业活动开始，分九个层次，逐步推动企业生产模式的转型提升，最终实现精益工厂的打造。九段精益致力于帮助企业从竞争红海中找到属于自己的蓝色航线。
【课程大纲】
引言 小组组长，队名，口号，PK及奖励规则 20分钟 第一章 认识问题的本质 90分钟 1.1 对问题的概念认知 1.1.1决绝问题是一种职场关键能力 1.1.2 什么是问题？ 1.2 问题来自于问题意识 1.2.1 问题意识的概念 1.2.2 小组演练——问题意识练习 1.3三种不同的问题 1.4对问题的深层认知 1.4.1 问题认知-对价值的理解 1.4.2 问题认知-对因果的理解 1.4.3 问题认知-事前管理和事后管理思维 1.4.4 问题认知-菲斯汀格法则 1.4.5 问题认知-问题是能量 1.4.6 问题认知-用问题推动企业进步 1.5 本章小结 第二章 解决问题的一般套路 90分钟 2.1 解决问题的关键：实现降维打击 2.2 解决问题需要的思维——打破固有藩篱 2.3 小组演练 2.4 解决问题的漏斗模型 2.5 解决问题的一般套路 2.6 解决重要课题的策略 2.6.1 不找到根因，绝不对策 2.6.2 活用团队共振能量 2.6.3 确认问题边界，不断收缩 2.6.4 改善十大阻力与十大戒律 2.7 小组演练 2.8 本章小结 第三章TBP的具体步骤 360分钟 3.1什么是丰田工作方法TBP？ 3.1.1 TBP和TOYOTA WAY 的关系 3.1.2 丰田工作方法TBP的整体图 3.1.3 丰田要求员工具备的10个基本意识 3.2 TBP解决问题的8步法 3.2.1 明确问题 3.2.2 分解问题 3.2.3设定目标 3.2.4把握真因 3.2.5 制定对策 3.2.6 贯彻实施对策 3.2.7 评价结果和过程 3.2.8 巩固成果 3.3小组演练 3.4本章小结 第四章3A改善报告的制作 60分钟 4.1 何谓3A报告 4.2 3A报告的制作 4.3 3A报告的应用 4.4本章小结 第五章 TBP的实际应用演练 120分钟 培训总结 培训总结、获胜者颁发礼品 合影留念 10分钟
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