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制造业全生命周期成本管控及降本增效 （2天2夜） 课程背景 国内经济正处于疫情后艰难的恢复期，但供应链断裂、订单减少等不利因素让企业生存和发展举步维艰；国际上，中美竞争愈演愈烈，国际市场面临着前所未有的不确定性，这都决定了企业的竞争日趋酷烈，我们从哪里取得更多的利润？要么开源，要么节流，也就是生命周期成本管控和降本增效。 那么，您作为企业一名高级管理人员是否知道： § 全生命周期分阶段成本管控内容是什么 § 如何降低研发成本 § 如何降低采购成本 § 如何降低制造成本 § 如何降低销售费用 § 如何降低管理费用 § 如何降低财务费用 § 如何激励全员降本 “利润是节省出来的，效益从控制中产生”，通过本课程的学习，您都会找到答案！ 课程收益 § 提升和统一管理层及员工降本增效的意识 § 掌握全员降本增效的有效工具 § 掌握制造业运营各环节降本增效实战方法 课程大纲 第一单元 企业全生命周期成本管控重点 n 企业的全生命周期图谱及成本管控重点 Ø 初创期 Ø 成长期 Ø 成熟期 Ø 衰退期 n 企业全生命周期成本管控重点 Ø 研发环节 Ø 采购环节 Ø 生产环节 Ø 销售环节 Ø 运营环节 ² 管理费用 ² 销售费用 ² 财务费用 n 建设长效全员降本的激励机制 【案例】丰田降本神器之PIP 【案例】企业8个递进式激励工具组合 第二单元 研发环节成本管控及降本增效 n 研发成本管理五步法 【案例】华为公司是如何制定研发目标成本的？ 【工具分享】研发成本管理五步法 【工具模型】某汽车主机厂市场导向法倒推目标成本的计算过程 n 研发成本控制4大策略 Ø Tear Down（“拆解分析”或“反向工程”） 【案例】：Tear-Down改进研发采用电源芯片替代电源模块 Ø DFX 【案例】：小米的DFX赢得“米粉”的心 Ø CBB 【案例】长安汽车的CBB平台 Ø 物料选型与供应商管理 【案例】分享丰田的供应商管理模式 第三单元 采购环节成本分析及降本增效 n 采购成本分析 Ø 采购结构分析 Ø 找出采购降本的物料 Ø 找出采购降本的供应商 n 采购环节前、中、后的全方位降本 Ø 外发成本及物料的管控和降本 【案例】某公司抓出委外加工物料猫腻的案件回放 Ø 月结和零星采购物料的降本 【案例】某公司对采购价格的“采财双杀”降本行动 【PK及点评】双赢的采购降本方法都有哪些 第四单元 生产环节制造成本分析及降本增效 n 制造成本分析工具 Ø 比率分析法 Ø 趋势分析法 Ø 比较分析法 Ø 因素分析法 ² 差额分析法 ² 连环替代法 【案例】运用连环替代法精准找到成本超支原因并在生产现场解决问题 n 制造成本降本的前置准备 Ø 复核BOM Ø 复核工时 Ø 复核工艺 Ø 盘点仓库 Ø 制定降本“路线图” Ø 发现生产中的15大浪费 n 辅料降本 【案例】变更生产用气的储存方式降低辅料采购单价及收发频次降本的案例 【案例】某上市公司“零投入”降低润滑油的案例 n 降低能耗 【PK及点评】降低电费有哪些实战方法 n 生产成本管控及降本增效 Ø 提高劳动生产效率 【视频案例】使用工装夹具提高劳动生产率的案例 Ø 提高材料产出率 【案例】某公司利用边角料的成本节约案例 Ø 降低固定费用 【案例】TEEP与OEE降本 Ø 减少生产工人 【工具模型】生产人效比率模型 【案例】某公司打造五星级员工降本 Ø 消除生产中的浪费和损失 【案例】丢失铜排 Ø 降低不良品的浪费 【案例】生产现场看板管理案例 Ø 降低过量生产的浪费 【案例】通过线平衡手段打造一件流 Ø 降低等待的浪费 【案例】快速换线标准作业书案例 Ø 降低外发加工的浪费 【案例】测算自制与外发的平衡点 Ø 降低搬运的浪费 【案例】提升物料“活性” Ø 降低库存的浪费 【案例】某公司降低库存的实战案例 Ø 降低动作的浪费 【课堂互动】这两个工人哪个动作浪费较少 第五单元 运营成本管控重点及降本增效 n 砍销售费用 Ø 砍劣质客户 Ø 砍运费 Ø 砍差旅费 Ø 砍性价比差的销售人员 n 砍管理费用 Ø 砍组织、砍部门、砍官职 Ø 砍会议费 Ø 砍饭堂费用 Ø 砍办公用品费 Ø 砍管理人员成本 Ø 砍车辆费 n 砍财务费用 Ø 确认最优资本结构 【案例】企业如何选择最优资本结构 Ø 降低单项融资成本 【PK及点评】企业降低融资成本的方法 Ø 减少资金使用量 【PK及点评】企业有哪些“零成本”的内部融资 【课堂答疑】
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