面对愈发多品种小排量的需求、以及愈发多变的客户需求，任何企业都无法回避一个现实问题：我的供应链响应效能跟不上前端营销的变化！例如，一场直播让产品爆火，却发现库存或产能不足。面对变幻莫测的市场，供应链“拖后腿”的现象屡见不鲜。仔细分析这些问题背后的原因，很多时候首先是供应链管理的源头——需求预测和生产计划出了问题。

不同于服务行业，制造型企业需要提前资源（例如产能），需求预测和生产计划的准确性对成本、利润以及效率等关键效益指标具有重大影响。通过科学合理的预测和计划，企业可以有效配置资源，及时响应市场需求变化，降低运营成本，同时也能赢得更多商机。相反，若预测和计划不准确，可能导致生产和供应混乱，直接影响企业的业务效益。因此，提高供应链灵活性的首要任务便是优化预测和计划。如果您也经常面临以下问题——

Ø  库存很高但断货却屡见不鲜

Ø  生产计划频繁变更，产能总是不足或者闲置

Ø  企业运营成本居高不下

Ø  订单无法准时交货，客户投诉不断

Ø  部门之间经常扯皮，很多事情公说公有理婆说婆有理，找不到合理的解决方案

我们特邀原飞利浦采购总监、原西门子供应链总监蔡岳先生，与我们一同分享《需求预测与计划管理》的精彩课程。本课程通过大量的工具方法与案例，阐述了如何衡量预测的准确性，如何应用一些方法做好预测，提高预测准确性。生产计划环节，着重解释怎么做计划，怎么做好计划，通过一些好的方法，能够高效准确的做计划。

1、影响需求的因素

2、预测准确性的计算方法

【案例分析】如何衡量预测准确性

3、移动平均法（一次、加权和趋势移动平均法）的计算和使用范围

【案例分析】

4、季节性预测法的计算和使用范围

1、备货型生产的概念和特点

2、按订单生产的概念和特点

3、按订单装配的概念和特点

4、按订单设计的概念和特点

5、不同生产模式对库存和计划的影响

6、不同生产模式下计划的难点和关键

7、大批量生产和小批量生产的差异

8、生产计划部门在公司中的位置和职能

1、中长期计划（S&OP）与销售预测是如何衔接的

2、中长期生产计划（S&OP）主要解决那些问题

3、如何解决中长期资源的差异

4、制定中长期计划（S&OP）的具体方法

5、长期资源管理（产能策略）

6、追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

7、通过具体量化的方法，平衡产能、库存、生产等各种成本

1、备货型生产中，主生产计划的逻辑和方法

2、按订单生产中，主生产计划的逻辑和方法

3、备货型生产如何决定合理的生产批量

4、拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围

5、主生产计划的具体案例

6、短期产能的计算方法

7、车间排产的具体逻辑

8、应对加急订单和插单的具体方法与工具

9、确定订单优先级的具体方法

10、利用ERP系统排产的前提条件和具体注意点

【分组讨论】如何避免计划不如变化快

11、生产进度控制的具体方法

12、瓶颈对生产计划的影响

1、大批量生产与多品种小批量生产分别适用哪些物料分类的方法

2、哪些物料适用于MRP？哪些物料适用于min-max

3、MRP和min-max分别如何决定合理的采购时间和采购数量

4、最小库存和安全库存的差别

5、如何计算最小库存量

6、安全库存的计算方法（6sigma/预测偏差/历史类推）

7、不同方法的优劣及其适用性

【案例演练】安全库存设定的方法

原飞利浦采购总监、原西门子供应链总监

原飞利浦 Procurement Director，原西门子 SCM Director，在职期间，每年会负责2-3个公司级的大项目，帮助公司在供应链方面不断优化流程和成本，提高运营效率。现担任GlobalSCM首席顾问。

PSS亚太采购峰会中方首席专家，中国企业家联合会高级讲师，惠普质量与供应链学院高级咨询师，CSCMP美国供应链管理协会圆桌会执委，ITC联合国贸发组织/世界贸易组织高级讲师，英国皇家与采购协会CIPS高级顾问。获得APICS（美国运营管理协会）CPIM认证，精益六西格玛黑带认证。2005年负责编写物流紧缺人才的教材，2007年负责编写供应链高级管理师的教材和考纲。主要参与出版书籍包括：《供应链管理和基础》《供应链交付流程与实施》《供应链生产流程与库存》《供应链采购流程与战略》。

在课程设计中非常注意理论与实际案例的紧密结合，逻辑性强，风趣幽默、极具亲和力，善于沟通和总结，课程节奏紧凑、气氛活跃。

上海大众、长安福特马自达、马牌轮胎、四维尔丸井、方正集团、海尔集团、海信集团、百视通、中兴通讯、富士康、三星电气、飞利浦、华勤通讯、龙旗控股、宏发集团、万华化学、巴斯夫、三全食品、金枫酒业、迪卡侬、宜家家居、史泰博、家得宝、海沃斯、阿里巴巴……