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转型升级之路：精细化管理 〖课程背景〗 2017年，中国将面临的是一个乱象丛生的国际经济和金融环境，消费增长将面临可支配收入增速放缓、汽车拉动作用减弱等不利因素，外贸形势面临国际贸易格局改变、贸易保护趋势抬头等挑战，经济下行的压力很大，因生产成本上升、市场低迷等因素，许多企业转型升级成为必然。在经济发展新常态的理念下，中国经济开始脱离投资驱动和出口驱动的增长方式，正逐渐向强调质量、效益、创新和可持续发展过渡，降速提质增效是新常态下的关键变化，在“微利时代”已到来的今天，粗放型生产、粗放型管理、靠外延发展生存的企业由于不具备竞争优势，必将走上成本价格倒挂、企业亏损之路，为了迅速扭转这一被动局面，企业应加快管理升级、实施精细化管理，通过推行规范化管理，建立良性运行机制，追求高效率、降低生产成本、提高生产经营价值，增强企业的竞争力。 〖课程对象〗 企业领导、部门主管、车间主任、班组长等 〖课程时间〗 2天、每天6小时 〖课程目标〗 1、帮助学员学习、了解精细化管理的原理与真相，理清管理思路 2、认清粗放管理的弊端，强化精细化管理的信念 3、掌握企业精细化管理的基本操作流程和方法 4、通过练习掌握常用管理工具，让工作效率倍增，摆脱“盲、忙、茫” 5、学会从关注基层执行力转向强化企业管理机制 6、通过实操演练迅速提升管理效能 〖教学方式〗 课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场操作演练等 〖课程特色〗 系统性：对企业管理的思路、方法进行全面、系统的介绍 前沿性：既有理论的高度，又与管理咨询实践相融合 实战性：以实战、实用、实效见长 〖课程大纲〗 第一讲 了解精细化管理 1、新常态下企业何去何从？ 2、我们面临的问题：农耕文化的影响 3、粗放管理与精细管理分析 4、如何理解管理？ l 六大要素和六大目标 5、什么是精细化管理？ 〖案例分析〗：德胜洋楼精细化管理促成一人年销6个亿 〖案例讨论〗：如何保障会场的清洁效果 6、如何理解精细化管理？ 7、为何要推行精细化管理 l 企业管理的发展趋势：质量、效益、创新… l 流程清晰、标准清楚的事情，岗位间整体协调。 l 通过规则、流程、方法来提升效率、降低成本 l 借助规则提升员工的素质 l 提升企业形象 8、如何进行精细化管理 l 管“人”： n 管的内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能 n 管的手段：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核 u 管人如同牧羊，企业文化像头羊，引领大众，管理制度像牧羊犬，对付自由行动的个别队员 u 管人就是让“坏人”不能做“坏”事 l 理“事”： n 理的内容：4M1E组织、过程控制、结果导向、平衡流畅 n 理的手段：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板） u 理事的关键是流程、标准、方法让员工工作可非熟练化 u 理事就是让“笨人”不会做“错”事 第二讲 精细化管理的特征和方法 1、 精细化管理的基本特征 l 精、准、细、严 n 精：注重目标、结果，精准、精确 n 细：注重过程、方法，细致、细节 〖案例分析〗： a) 视频：海尔砸冰箱 b) 角色扮演：火车站的故事 2、 精细化管理的五项关键因素 l 从最高领导做起（其身正，不令而行；其身不正，虽令不从） l 管理层职责明确（在其位，谋其政） l 重视监督检查（反复抓，抓反复） l 关注成本控制（成本与利润的倍数关系） l 善于采用现代科学技术（事半功倍） 3、 精细化管理的四大方法 l 细化——大功成于精细； l 量化——没有量化就没有精细化； l 流程化——高效来自流程清晰； l 标准化——有标准才能执行到位； 〖案例分析〗：某公司管理流程图 4、 实施精细化管理常见的九大问题 l 传统管理“管”的太多，“理”的太少 l 分不清重点 l 对细节重视不够 l 没有设定标准 l 拒绝承担个人责任 l 缺乏危机感 l 过分追求完美 l 过分注意小处的问题 l 片面追求速度 5、 有效实施精细化管理的五个措施 l 制定并执行好精细化管理方案 l 规范管理制度 l 用标准化推动精细化 l 不断创新，深化精细化管理 l 适时规避精细化陷阱 〖案例分析〗：制度与机制的问题 第三讲 精细化管理常用工具 〖案例讨论〗为什么执行力是个普遍存在的问题？ 1、 看板管理 2、 PDCA循环 3、 5W2H法 4、 5个为什么 5、 因果分析图 第四讲 精细化组织架构与责任管理 1、 企业的愿景与战略目标 l 企业管理的原点 2、 企业需要的管理职能 l 组织架构建立的依据 3、 从职能分配到组织架构 l 不重叠、不留白的管理体系 4、 部门职能到岗位职责 l 部门的使命 l 岗位说明书 l 权限 l 责任 l 要求 第五讲 精细化的目标与计划管理 1、 没有目标就不需要管理 l 为什么要有目标 l 目标的SMART原则 l 目标的分类 n 战略目标、年度目标、月目标、周目标… n 公司目标、部门目标、基层目标、个人目标… l 目标设立的方法 2、 没有计划则无须定目标 l 计划是达成目标的具体保障 l 计划的构成要素 l 计划的分类 l 计划与跟踪管理 3、 目标计划管理的核心要点 l 管理项目 l 目标值 l 责任部门或责任人 l 达成期限 l 达成目标存在的问题点 l 针对问题的解决措施 l 配合部门 l 目标进程检查 n 负责检查部门或责任人 n 检查方式 n 检查时机 n 检查确认资料 l 奖罚分明 4、 自上而下的压力传导机制（KPI管理） 5、 自下而上的绩效保障机制（绩效管理、绩效沟通） 第六讲 精细化的流程和标准化管理 〖讨论〗1、电线流过电流为什么会发热？ 2、如何理解中医的“痛则不通、通则不痛”？ 1、 标准化是流程管理的基础 l 为什么要做流程管理 2、 什么是标准化 l 智慧共享 l 标准分类 3、 标准化实用方法 l 量化 l 作业指导书 4、 什么是流程管理 l 工作节点 l 输入 l 输出 l 资源 l 活动 5、 流程与制度的关系 l 流程是工作路径 l 制度是行为准则 6、 流程编制的原则 l 重复性工作 l 标准化 l 客户导向 l 简单明了 l 图、表、文字 l 多、快、好、省 7、 流程编制方法 8、 流程优化 第六讲 精细化的成本管理 1、 成本概念与成本分类 l 认识成本与费用 l 成本的形成与分类 l 成本与利润、售价间的关系—成本的量本利分析 l 成本性态与盈亏分析 l 成本的十二大法则 2、 成本管理与成本控制 l 成本管理的一般措施 l 成本控制的八大原则 l 成本控制的基础工作 l 构建成本管理与控制体系 l 成本控制的实用技巧 n 强化员工成本意识---人民币化 n 花钱的业务行为管理 n 大额支出的审核 n 跑、冒、滴、漏管理 n 费用预算管理 n 成本系列控制要点 3、 成本定额管理 l 原材料消耗定额的制定 l 辅助消耗定额的制定 l 燃料消耗定额的制定 l 动力消耗定额的制定 l 工具消耗定额的制定 l 物质消耗定额的制定 l 劳动定额的编制 4、 质量成本管理与控制 l 成本控制的重心--质量成本 n 质量预防成本分析 n 质量鉴定成本分析 n 质量内部损失成本分析 n 质量外部损失成本分析 l 质量损失成本改善 l 质量成本管理的组织与职责 第七讲 精细化6S现场管理 1、 认识现场管理和现场6S l 生产现场常见不良现象 l 现场管理的九个化 l 现场管理关注的八个率 l 现场管理的八个必须 l 什么是6S? l 为什么要推行6S管理？ 2、 6S管理主要内容 l 1S整理 l 2S整顿 l 3S清扫 l 4S清洁 l 5S安全 l 6S素养 3、 目视化管理 4、 6S管理推行实务 l 成立推行组织 l 拟定推行方针及目标 l 拟定工作计划 l 说明及教育 l 活动前的宣导造势 l 6S活动的导入实施 l 活动考评办法确定 l 评比考核试行 l 检讨修正 l 纳入定期管理活动中 第八讲 精细化的员工管理 1、 塑造精细化管理的企业文化 l 培养工作精细化的价值观和价值体系 l 让规范化成为员工的自觉行为 l 将标准化、数据化成为主管的常规工作 l 将工作意识从任务导向转向结果导向 l 养成注重细节的习惯 〖案例分析〗：恒力集团的路边1.5米 2、 员工的精细化管理 l 人性的弱点 l 小农经济思想与大工业化生产 l 员工沟通与冲突管理 l 员工的职业化训练（职业道德、应知、应会、应做） l 培养员工的精细化意识 l 信任和尊重员工，提升满意度和忠诚度 l 激发员工潜能 〖案例分析〗：沃尔玛员工发展计划和接替计划实例 第九讲 精细化的设备管理 1、 设备管理的主要内容 l 前期管理、中期管理、后期管理 2、 设备的磨损曲线与故障规律 3、 设备管理的八字方针 l 设备故障成因分析 4、 设备管理的基本原则 l 设备内外“不变色” l 设备本体“不多一点、不少一点” 5、 设备综合效率提升 6、 设备管理的有效工具---TPM 管理 7、 设备周期维护与点检 8、 设备精细化管理的目标 案例分析： a) 安徽某水泥公司设备运转率从90%到98% 第十讲 精细化的质量管理 1、 质量管理的内涵 2、 质量管理的三个阶段 3、 不良品控制的方法 4、 TQM 全面质量管理 5、 TQM管理的特点 6、 TQM管理七大工具 7、 QCC品管圈活动
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