|
《做最优秀的班组长》 课程主讲：丁展鹏 课时:2天 课程背景 企业90%的基础管理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠谁去发现并改善？100%的一线员工作业手法靠谁去指导？100%的一线员工靠谁去管理？ 在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理效率的重要环节！在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升班组长的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对班组长的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。 而 TWI （TrainingWithin Industry）是企业实现精益生产的基石。其英文原意为： 在企业内部（不脱产）的培训 ，日本根据课程内容译为： 现场监督者技能训练，中国依据日文译为： 一线主管技能培训 ，其3大模块：JI-指导部下的技能 (Job Instruction)、 JM-改善的技能 (Job Method)、 JR-管理人的技能 (Job Relation) 为什么企业需要TWI培训 JI，JR,JM3个模块都是用学员自己现场的实际作业来体验TWI4阶段法的有效性。 JI，为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。 JM对搬运，机械，手工作业中的浪费通过IE－手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，解决问题。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费降低成本之目的。 JR对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。 本课以TWI为主线，贯穿班组长生产管理技能、员工管理技能、班组长素养的提高等班组长必备知识体系，系统的提高班组长的管理能力，打造最优秀的班组团队。 丁展鹏：生产一线管理培训专家、品质管理专家，研究日本的TWI培训多年，并成功的进行本土化转化，深切中国管理者的人格特征进行培训，并且创造性的引伸到上下级沟通，现场管理的时间分配、IE改善技法等领域，且在培训效果评估上采用培训后现场跟踪和辅导的方式，真正使企业得到收益。 课程收益 通过学习本课程，您将能够： 1）能使班组长掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！ 2）正确掌握分析问题、解决问题能力 。 3）改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使班组长掌握正确的待人技能； 提高团队 的协作，减少一线员工流失，安定生产！ 4）提高沟通表达能力。 5）能使班组长掌握正确的改善技能； 利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！ 6）注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。 7）提高班组长的时间管理能力、执行能力。 课程特色 全局观、最新理念与管理技巧融合进行 1）课前：和班组长面对面交谈，把握现实管理状况（三现主义）。 2）课中：TWI管理基础理论（40%） 翔实的管理案例介绍与现场演示（60%），通过企业中过程控制的实际案例讲解，来说明TWI的原理、运用步骤、注意事项； 3）课后：效果评估，现场跟踪管理者所学内容的应用状况，使所学内容落到实处。 适合对象 班组长 培训大纲 序言 认识班组长；管理意识的提升 1、你为何能升为班组长 2、班组长在公司中的定位 3、班组长的逆境如何转变为顺境 4、班组长的角色和主要业务联系 5、管理者必备的2种知识，3个技能 工作的知识、职责的知识、改善的技能JM、管理人的技能JR、指导的技能JI 6、现场管理应具备的管理意识 ①顾客第一的思想 ②基于三现主义的现场管理 ③遵循PDCA解决现场问题的流程 ④解决现场问题的优先顺序 ⑤现场问题的预防及处理 ⑥重视过程解决现场问题的思想 一、JI部分（指导的技能）提升对员工的教育指导能力 1、进修的基本观念 2、培养部下：培养的内容 3、培养部下的四个境界 4、指导部下：农业思想，创造部下成长的自然环境 5、指导部下：老油条焕发工作活力的培养方法 6、指导部下：作为榜样的管理者 7、指导部下：工作就是培养 8、指导部下：骨干员工的培养 9、指导部下：接班人的培养 10、指导部下：手把手式的培养法--JI JI- 工作指导的方法
①不完善的指导方法演练 （打领带） 仅讲给他听 仅做给他看 ②正确的指导方法演练（标准案例；（讲师与学员））
③工作指导4阶段法讲解 第一阶段：让对方准备学习 第二阶段：说明作业 第三阶段：让对方做做看 第四阶段：看看教导之后
④正确运用阶段法的4项准备工作 第一：订立训练计划 第二：分解作业（作业分解的讲解-标准案例） 第三：准备全部的东西 第四：整备作业场 11、提高员工实际操作技能的指导要点 ①主动指导员工 ②积极的引导和消极的规范 ③按照日程表有计划的进行 ④指导的在线化 12、技能指导的基本技巧 ①作业练习法 ②角色扮演法 ③临床实习法 ④紧盯法 ⑤新老干部无缝交接法 ⑥次佳方案法 13、分小组进行指导方法演练：制造现场有关内容一对一指导 二、JM部分（改善的技能）提升生产线的管理能力 1、为何要改善 2、如何发现现场存在的问题 3、改善的方向及着眼点 4、如何实施改善 5、现场改善的障碍 6、改善方法的讲解（四阶段法）--JM
第一阶段：分解作业讲解 分解作业的全部细节：搬运作业、机械作业、手作业
第二阶段：自问细节讲解 ①5W1H法进行自问 ②4M法进行自问 第三阶段：构思新方法讲解 消除法、结合法、重排列法、简化细节法进行新方法展开 第四阶段：实施新方法讲解 接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法 7、改善的基本技法介绍 联想法、缺点/希望点列举法、635法、头脑风暴法 案例：组立作业方法变更演练 引申出：成本控制、物料安排、生产线布置、作业手法改善、设备治具的合理利用 三、JR部分（管理人的技能） 1、管理者定义 2、管理者的职责 ①管理者管理能力的构成 ②管理层次的划分及所需要的能力 ③管理者的五项职责：目标设定、组织化、工作规划、业绩的判定与评价、人才开发 ④管理者职责的理解 3、现场管理：管事和管人 4、现场容易出现问题的职业属性分析 5、现场管理的良好管理方式 6、管理者的成果如何通过部下来展现 7、部下的分类及分析方法 8、管理者与部下的关系图 9、现场工作关系处理（冲突管理） ①与部下建立良好人际关系的四阶段
第一：告诉本人工作方法是否良好 第二：表现好时给予赞美：赞美部下的技法 第三：事前告诉对方 第四：让部下充分发挥能力 ②与上司建立良好关系的原则 10、现场员工管理的四阶段法
第一：掌握事实 第二、详加思考再决定 第三、采取措施 第四、事后确认 四、生产管理的技能提升
案例分析：富田的故事 ----引伸出 1、班组长的设备管理 ①设备管理的内容 ②设备的保养：“三好”、“四会” ③设备的运行管理 管理的要点 对操作人员的管理 ④设备异常时的解决；设备的处理、产品的处理 ⑤设备的安全操作管理 ⑦设备管理的TPM思想 2、班组长的品质管理技巧 ①品质的定义 ②全面品质管理的特点及要求：三全、一多样 ③品质的二元特性分析 ④制造过程的品质控制 ⑤现场管理之屋 加强4M的管理；Q、C、D管理 ⑥基本品质控制工具：QC新旧七大手法 ⑦开展班组QC小组活动 3、生产计划的跟踪及交货期的管理 ①每日生产计划的跟踪 ②机器的合理安排 ③生产异常的处理 ④生产柔性化：多能工的培养 4、班组长的安全管理 ①班组长的安全意识 ②班组长的安全管理责任 ③安全生产的基本要求 ④如何对员工进行安全教育 ⑤工伤事故的处理 ⑥消除安全隐患 ⑦消防安全的基本管理 五、班组长管理素养的提升 1、5S管理及早会制度 2、90后员工的管理技巧 ①90后员工的特点 ②90后员工的管理方法 3、现场管理中激励部下，提升绩效的方法 4、现场管理者的执行力要求 5、现场管理中时间分配的方法 6、班组长的沟通技巧：上下平如何沟通 7、压力管理 8、班组长职业生涯规划 六、建设第五级班组模式—班组建设的最高形态 1、第五级班组的概念及特征 1）班组建设的五个层次 ①个人管理为核心 ②以结果导向为核心 ③以知识管理为核心 2、如何建设第五级班组 1）三基管理： ①基层组织人本化 ②基础管理体系精细化 ③基层人员胜任力提升 2）三全管理 3）三整合管理：文化管理、精细管理、知识管理 3、第五级班组的操作方法 1）全员管理 2）目视管理 3）成就舞台建设 4）分享式学习法 七、班组日常业务处理成功案例演示 1、某公司班组长日常工作开展指南
| 
