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精细化管理 课时设计：2天 课程大纲： 精细化管理与管理精细化 1. 精细化管理特点与有效实施精细化管理的前提 2. 从企业生产经营管理特点思考精细化管理 3. 精细化管理的核心价值与需要建立的组织文化 4. 标准化是精细化的具体落实 5. 目前企业实施精细化与标准化管理面临的问题分析 6. 管理者如何创新思维调整心态适应精细化与标准化管理 7. 视角案例：国内外公司精细化管理比较； 8. 案例讨论：本公司管理精细化问题挖掘； 精细化管理技术之一：将工作目标实施量化管理 1. 量化的本质是什么 2. 什么是导致很多工作不能量化的原因（思维/方法/绝对化/成本） 3. 将不同工作任务进行量化的关键方法 1) 定性工作任务的量化管理 2) 复杂工作任务的量化管理 3) 临时多变工作任务的量化管理 4. 量化管理的主要工具与运用（散布图/线性图/要因图/矩阵图/路径图） 5. 案例分析：对似乎难量化软性问题，用量化的数据陈述观点 6. 工具运用： 讲师结合培训内容对学员知识方法运用进行点评辅导 精细化管理技术之二：将工作过程实施流程化管理 1. 个人做事靠程序团队管理重流程 2. 流程管理遵循原则与关键要素（目标/路径/职责/控制/执行/标准/变化） 3. 对工作任务流程化管理的工具与方法 1) 纵向流程与横向流程的设计 2) 根据任务目标选择流程途径 3) 根据人员职责设定流程控制点 4) 根据变化设计特殊应变流程 5) 从精细化角度拟定执行表单 6) 流程得不到有效执行的问题分析 7) 流程化管理常见的五类主要问题解决 8) 将流程的执行融入精细化管理 9)（流程执行/辅导/固化/优化/奖惩） 4. 作业演练： 精细化管理技术之三：计划管理与5S管理 1. 计划管理的原则： 1) 计划不是给老板制定的 2) 是细节中的结果而不是结果中的细节 3) 计划的SMART法则 4) 计划就是“让我相信你” 5) 部门计划与公司计划体系的关系 2. 如何制订计划 1) 认清形势与问题 2) 理清思路 3) 计划的6W3H 4) 计划模板 3. 5S管理的推进 4. 5S管理推进的实务方法 5. 5S推进组织建立与推进步骤 6. 5S管理的全面实施与推广 7. 5S管理巡查与检讨 8. 5S管理在企业内部的拓展与延伸 9. 案例分析： 1)计划制订演练 2)国内优秀企业5S推进实务经验分享 3)寻找无效的劳动与浪费
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