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陈银火:能落地的降本增效方法和技巧

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能落地的降本增效方法和技巧
课程背景:
当前全球经济进入微利时代,成本是一个永恒的主题,企业成本费用节约与降低20%,相当于企业利润增加114%。企业的现金流如同人体的血液,大部分企业的倒闭不是没有订单,也不是没有利润,而是没有了现金流。所以对于企业来说:增加订单、提升交付、提高产品品质、降低生产成本、防范安全事故、提升效率的运营管理体系就变得迫在眉睫
本课程站在企业的经营角度,运用开源节流和降本增效的思维,从如何开源提升业绩和人效,到层层深入分析成本的构成和产生浪费的根源,多维度多视角进行剖析,让管理者理解精髓和掌握降本增效的实用方法手段。
课程收益:
Ø  深刻理解企业管理的价值流
Ø  理解企业最大的浪费是隐性成本
Ø  理解降本增效的核心是开源和降本
Ø  掌握开源和降本的一些方式方法
Ø  掌握控制生产浪费的一些方式方法和提升产品品质的原则原理工具
Ø  掌握阻碍效率瓶颈的改善手法
Ø  掌握激励机制的操作要领
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:企业老板、中高层、管理者
课程形式:讲授法,体验法,小组讨论法,案例分析法、视频教学法等
课程特点:
Ø  ■源于实战:课程内容来源企业实践经验,课程注重实战、实用、实效
Ø  ■幽默风趣:课程氛围非常好,擅长用互动、故事、案例点燃培训现场
Ø  ■逻辑性强:系统架构强,课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维
Ø  ■价值度高:课程内容经过市场实战打磨,讲解的工具均能够有效运用
Ø  ■体验性好:课程概念环节,运用情景体验模式,摆脱枯燥无味的讲授
课程大纲
第一讲:时代发展引发精益
一、客户员工需要高产出
1.客户对产品要求个性化
2.客户对交期要求效率化
3.客户对质量要求高端化
4.客户对价格要求实惠化
5.员工收入需求愈来愈高
二、企业要有清晰的战略篮图
1.公司战略规划
2. 商业模式
3. 运营数据分析
1)财务数据
2)管理数据
3)经营分析
三、盈利是企业的首要任务
1. 企业为了完成社会使命,首先要盈利
2. 企业持续盈利的四种途径
1)提高产品价格
2)增加销售额
3)控制财税支出
4)降低过程成本
案例分析:持续盈利的四种途径
3. 产品严重过剩阶段的盈利途径:降本增效
四、企业经营管理成本的构成
1. 显性成本构成
2. 隐形成本构成
3. 企业的血液:现金流
案例分析:为什么这家企业亏损了?
五、企业的经营方式决定成本
1. 传统大批量的生产方式已经成为历史
2. 多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势
3. 精益价值流原则:让一切流动起来
1)认识价值流图
2)识别增值和不增值活动
课堂实操:现场绘制价值流图
第二讲:增效的方法与技巧
一、如何增加销售业绩
1.   销售策略
2.   高效团队
3.   激励机制
4.   过程管控
案例分享:某家企业销售业绩提升
二、提高人效的方法
1.组织合并
2.流程合并
3. 资源整合
4.目标管理
案例分享:某家公司的人效提升
三、缩短过程周期时间是唯一线索
1. 采购周期时间
2. 生产周期时间
1)加工时间
2)搬运时间
3)检查时间
4)停滞时间
案例分享:李小龙与李连杰的PK
四、彻底排除过程周期的七大浪费
1.等待的浪费与改善
案例:烧水冲茶
案例:员工监管机器作业
2. 过分加工浪费与改善
案例:冰箱喷涂和衣柜刷油漆
3、动作的浪费与改善
案例:李小龙与李连杰的PK
4. 不良的浪费与改善
案例:收到一个不符的快递
5. 搬运的浪费与改善
案例:奥马冰箱招人难的解决方案
6. 库存的浪费与改善
案例:一家生意非常红火的餐饮店为什么没利润
7. 过剩的浪费与改善
案例:员工计件制超产奖,公司却没利润
五、效率提升的三大核心工具
1.生产线平衡率改善
1)生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业
案例运用:生产线瓶颈改善对策
工具分享:生产线平衡率的的计算公式
2)生产线平衡率提升的法则:重组、合并、取消、调整
2、作业标准三票
1)改善重复循环的作业
工具分享:标准作业组合票
2)改善工序之间的平衡
工具分享:工序能力标准作业
3)改善现场物流的布局
工具分享:标准作业可视票
3、SMED快速换模
第一步:区分线内和线外时间
第二步:把线内转化为线外
第三步:缩短线内时间
第四步:缩短线外时间
工具分享:视频录像和换模记录单
、正确看待品质的四个理念
1. 品质的定义是符合客户的用途标准
2. 品质的检查标准是与客户检查标准相同
3. 品质一次合格是在降低成本
4. 不仅要有责任心更要有良心
案例:报告造假的核酸检测
七、提升品质的三大原则
1. 事前必做的“三不”政策——不制造、不传递、不接受
2. 事中必做的“六检”工作
1)自检、互检、专检
2)首检、巡检、终检
3. 事后必做的“四不放三分析”
1)原因不清不放过、措施不到不放过、责任不实不放过、宣传教育不放过
2)危害分析、原因分析、标准分析
3.品质分析的“七大工具手法”
4.提升品质的人才培养
1)作业标准的OJT培训
2) 检查作业的标准教育
3) 制定标准作业的能力
4)品检标准作业样板展
5.标准作业规则的持续改善
1)梳理脑海中惯有的经验技术
2)把经验编制为可操作的表准
3)把现有的表准规范通用标准
4)在标准的基础上持续的改善
游戏互动:标准规则形成阶段
、现场才是答案
案例分析:唐人街探案如何找到凶手
案例引入:某公司质量不合格的原因分析?
1、现场管理的5M1E层别法——人机料法环测
2.可视化管理的本质
案例互动:让一切一目了然
3. 5S的管理方法
4.发现问题的八大维度
1)过去对比
2)目标对比
3)部门对比
4)标准对比
5)后工序比
6)基准对比
7)烦恼的事
8)4M对比
5.四步解决问题——每个人都是天生问题的解决者
案例分析:老奶奶一天让母鸡生两个蛋
1)问题分解
工具:海因里希法则
2)问题分析
工具:三现主义;5WHY
3)制定对策
工具:5W2H
4)问题反馈
工具:A3报告
6. 激发全员参与改善提案
1)改善的专家是现场的员工
案例:新冠疫情的吹哨人给我们的警示
2)制定激发全员智慧的提案
3)工具:开展激发全员的鱼塘会议
第三讲:降本的方法与技巧
一、 成本的构成
1.   销售成本
2.   生产成本
3.   管理成本
4.   财务成本
案例:生产成本分析
二、 控制成本的六种方法
三、 降本的控制重点
1.   变动费用
2.   隐性成本
3.   沟通成本
案例:隐性成本有哪些?
四、 激励机制
1.   数据分析
2.   激励的八种方法
3.   激励方案
4.   管理提升
案例分享:某家企业激励机制提升方案

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