能落地的降本增效方法和技巧 课程背景: 当前全球经济进入微利时代,成本是一个永恒的主题,企业成本费用节约与降低20%,相当于企业利润增加114%。企业的现金流如同人体的血液,大部分企业的倒闭不是没有订单,也不是没有利润,而是没有了现金流。所以对于企业来说:增加订单、提升交付、提高产品品质、降低生产成本、防范安全事故、提升效率的运营管理体系就变得迫在眉睫 本课程站在企业的经营角度,运用开源节流和降本增效的思维,从如何开源提升业绩和人效,到层层深入分析成本的构成和产生浪费的根源,多维度多视角进行剖析,让管理者理解精髓和掌握降本增效的实用方法手段。 课程收益: Ø 深刻理解企业管理的价值流 Ø 理解企业最大的浪费是隐性成本 Ø 理解降本增效的核心是开源和降本 Ø 掌握开源和降本的一些方式方法 Ø 掌握控制生产浪费的一些方式方法和提升产品品质的原则原理工具 Ø 掌握阻碍效率瓶颈的改善手法 Ø 掌握激励机制的操作要领 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:企业老板、中高层、管理者 课程形式:讲授法,体验法,小组讨论法,案例分析法、视频教学法等 课程特点: Ø ■源于实战:课程内容来源企业实践经验,课程注重实战、实用、实效 Ø ■幽默风趣:课程氛围非常好,擅长用互动、故事、案例点燃培训现场 Ø ■逻辑性强:系统架构强,课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维 Ø ■价值度高:课程内容经过市场实战打磨,讲解的工具均能够有效运用 Ø ■体验性好:课程概念环节,运用情景体验模式,摆脱枯燥无味的讲授 课程大纲 第一讲:时代发展引发精益 一、客户员工需要高产出 1.客户对产品要求个性化 2.客户对交期要求效率化 3.客户对质量要求高端化 4.客户对价格要求实惠化 5.员工收入需求愈来愈高 二、企业要有清晰的战略篮图 1.公司战略规划 2. 商业模式 3. 运营数据分析 1)财务数据 2)管理数据 3)经营分析 三、盈利是企业的首要任务 1. 企业为了完成社会使命,首先要盈利 2. 企业持续盈利的四种途径 1)提高产品价格 2)增加销售额 3)控制财税支出 4)降低过程成本 案例分析:持续盈利的四种途径 3. 产品严重过剩阶段的盈利途径:降本增效 四、企业经营管理成本的构成 1. 显性成本构成 2. 隐形成本构成 3. 企业的血液:现金流 案例分析:为什么这家企业亏损了? 五、企业的经营方式决定成本 1. 传统大批量的生产方式已经成为历史 2. 多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势 3. 精益价值流原则:让一切流动起来 1)认识价值流图 2)识别增值和不增值活动 课堂实操:现场绘制价值流图 第二讲:增效的方法与技巧 一、如何增加销售业绩 1. 销售策略 2. 高效团队 3. 激励机制 4. 过程管控 案例分享:某家企业销售业绩提升 二、提高人效的方法 1.组织合并 2.流程合并 3. 资源整合 4.目标管理 案例分享:某家公司的人效提升 三、缩短过程周期时间是唯一线索 1. 采购周期时间 2. 生产周期时间 1)加工时间 2)搬运时间 3)检查时间 4)停滞时间 案例分享:李小龙与李连杰的PK 四、彻底排除过程周期的七大浪费 1.等待的浪费与改善 案例:烧水冲茶 案例:员工监管机器作业 2. 过分加工浪费与改善 案例:冰箱喷涂和衣柜刷油漆 3、动作的浪费与改善 案例:李小龙与李连杰的PK 4. 不良的浪费与改善 案例:收到一个不符的快递 5. 搬运的浪费与改善 案例:奥马冰箱招人难的解决方案 6. 库存的浪费与改善 案例:一家生意非常红火的餐饮店为什么没利润 7. 过剩的浪费与改善 案例:员工计件制超产奖,公司却没利润 五、效率提升的三大核心工具 1.生产线平衡率改善 1)生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业 案例运用:生产线瓶颈改善对策 工具分享:生产线平衡率的的计算公式 2)生产线平衡率提升的法则:重组、合并、取消、调整 2、作业标准三票 1)改善重复循环的作业 工具分享:标准作业组合票 2)改善工序之间的平衡 工具分享:工序能力标准作业 3)改善现场物流的布局 工具分享:标准作业可视票 3、SMED快速换模 第一步:区分线内和线外时间 第二步:把线内转化为线外 第三步:缩短线内时间 第四步:缩短线外时间 工具分享:视频录像和换模记录单 六、正确看待品质的四个理念 1. 品质的定义是符合客户的用途标准 2. 品质的检查标准是与客户检查标准相同 3. 品质一次合格是在降低成本 4. 不仅要有责任心更要有良心 案例:报告造假的核酸检测 七、提升品质的三大原则 1. 事前必做的“三不”政策——不制造、不传递、不接受 2. 事中必做的“六检”工作 1)自检、互检、专检 2)首检、巡检、终检 3. 事后必做的“四不放三分析” 1)原因不清不放过、措施不到不放过、责任不实不放过、宣传教育不放过 2)危害分析、原因分析、标准分析 3.品质分析的“七大工具手法” 4.提升品质的人才培养 1)作业标准的OJT培训 2) 检查作业的标准教育 3) 制定标准作业的能力 4)品检标准作业样板展 5.标准作业规则的持续改善 1)梳理脑海中惯有的经验技术 2)把经验编制为可操作的表准 3)把现有的表准规范通用标准 4)在标准的基础上持续的改善 游戏互动:标准规则形成阶段 八、现场才是答案 案例分析:唐人街探案如何找到凶手 案例引入:某公司质量不合格的原因分析? 1、现场管理的5M1E层别法——人机料法环测 2.可视化管理的本质 案例互动:让一切一目了然 3. 5S的管理方法 4.发现问题的八大维度 1)过去对比 2)目标对比 3)部门对比 4)标准对比 5)后工序比 6)基准对比 7)烦恼的事 8)4M对比 5.四步解决问题——每个人都是天生问题的解决者 案例分析:老奶奶一天让母鸡生两个蛋 1)问题分解 工具:海因里希法则 2)问题分析 工具:三现主义;5WHY 3)制定对策 工具:5W2H 4)问题反馈 工具:A3报告 6. 激发全员参与改善提案 1)改善的专家是现场的员工 案例:新冠疫情的吹哨人给我们的警示 2)制定激发全员智慧的提案 3)工具:开展激发全员的鱼塘会议 第三讲:降本的方法与技巧 一、 成本的构成 1. 销售成本 2. 生产成本 3. 管理成本 4. 财务成本 案例:生产成本分析 二、 控制成本的六种方法 三、 降本的控制重点 1. 变动费用 2. 隐性成本 3. 沟通成本 案例:隐性成本有哪些? 四、 激励机制 1. 数据分析 2. 激励的八种方法 3. 激励方案 4. 管理提升 案例分享:某家企业激励机制提升方案
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