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VSM价值流图分析及改善(12H) 课程背景： • 我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的 生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？---我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。 • 随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。 课程收益： 1、掌握精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具； 2、 通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动； 3、 并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。 4、 掌握当前价值流绘制步骤及方法，建立企业当前价值流图； 5、 设定相关精益价值流关键指标，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。 课程时间:2天 授课方式:讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频 课程大纲： 第一单元：什么是价值流 --价值流的定义 --创造某个价值的整个流程。 --价值流图的组成和作用 --价值流当前状态图 --价值流未来状态图 --精益价值流实施计划与追踪 --价值流图分析在精益生产中的作用 --价值流图的层次 第二单元：精益价值流的核心理念-消除浪费和问题 --精益生产简介 --浪费与增值 --浪费的定义 --增值与非增值 --识别生产活动中的七种浪费 --介绍生产活动中七种浪费 --消除浪费的四个步骤 --消除浪费的主要工具简介 练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。 第三单元：建立价值流图的四个步骤 --价值流图建立的四个步骤简介 --选定要研究的产品族 --当前价值流状态图 --未来价值流状态图 --制定并实施价值流改进计划 --价值流图析工具介绍 第四单元：价值流当前状态图 --选择要分析的产品并手工绘制当前状态图 --组成一个工作小组并明确职责 --选择要研究的产品族 --了解客户需求 --画出工艺流程图 --画出物流 --画出信息流 提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息 --定义并收集相关数据 --绘制当前价值流图 --在当前状态图基础上绘制价值流图 --计算产品生产周期及增值比 --按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备 案例：某产品当前价值流图绘制实例 练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图 第五单元：价值流未来状态图――解决浪费和效率低下问题 --未来状态图规划 --团队分工 --定义改善聚焦点 --建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统 --消除浪费 --流式生产 --按需生产 --建立统一的改善愿景 --如何使价值流精益 --计算客户需求节拍时间 --建立连续流 --在不能连续的地方建立超市 --改善价值流中的关键环节 --确立未来状态 --检查未来状态是否消除了浪费的根因 --在现有价值流图基础上绘制未来价值流图 --画出未来状态工艺流程/物流/信息流 --加载相关数据绘制未来价值流图 --计算产品新的生产周期及增值比 案例：某产品未来价值流图实例 练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图 第六单元：价值流改善计划及价值流管理－－改善价值流的不增值活动 --制定并实施精益价值流改善计划 --精益价值流改善要点 --精益价值流改善计划 --精益价值流改善步骤及时间进度表 --精益价值流管理 第七单元：实施精益价值流的技术基础 --看板拉动技术-DFT --均衡化生产技术-Levelling Production --生产线平衡技术-Line Balance --工业工厂中的流程改善技术-ECRS --快速换型技术-SMED 案例: SMT 快速换型的改进实例 一个生活中有趣的价值流改进案例; 精益价值流改进案例;
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