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龚举成:问题的分析与解决-8D方法

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问题的分析与解决-8D方法
              --八仙过海,各显神通
                          
【课程背景】                                 【课时】1-2天,6小时/天
2015年3月政府工作报告里,李克强总理提出《制造业2025》战略,吹响了中国制造业从制造大国迈向制造强国的号角!!发现、分析与解决问题的能力是日本Tps丰田生产方式一个非常重要的手段。但当今的多数国内企业普遍缺乏系统、规范的途径,来迅速有效地解决问题。很多的企业也曾面临以下的困惑:
 ①、产品接到了顾客的强烈投诉,面对产品投诉,不知何处着手;
 ②、交付给顾客的产品整批退回,类似的质量问题一而再、再而三地发生;
 ③、在销售后的市场上发生严重质量问题;
 ④、因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔;
 ⑤、连续几个班生产的产品报废;
 ⑥、合格率持续降低,原因不明,质量问题和每个部门息息相关,单靠一个部门的力量很难从根本上解决;  ……
如果您的企业也有类似困惑,我们想您推荐—质量改善8D法!轻盈快速地解决问题,不让问题扩散,杜绝问题的再次发生。
   8D又称团队导向问题解决方法,他是福特公司处理问题的一种方法,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时在统计制程管制与实际的品质提升之间架起了一座桥梁,他是质量改善中最基本的也是不可缺少的工具。
本课程由资深咨询师讲解,他长期在汽车行业从事Ts16949质量体系的咨询和认证工作,更加了解学员在运用8D过程中的困惑及问题,讲解更加专业、实用!一家公司若能善用8D手法,将为企业有效处理产品品质问题并避免再次发生。
【课程目标】
1. 树立面对问题的正确心态 ;
2. 掌握发现和解决问题的8D方法;
3. 掌握新旧 QC 七大手法等常用的质量工具并灵活应用 ;
4. 成为发现和解决问题的高手         
5  能正确书写8D报告
【课程对象】
企业高中层管理人员、部门经理、总监、主管、质量工程师与相关人员和一线班组长人员等
【课程提纲】
第一部分:8D概述


1、什么是8D?
2、8D的流程图
3、8D报告范例
◇  《某企业8D改善报告》
◇  FORD对供方8D的要求
4、8D适用范围和实施背景
5、8D精神


第二部分:识别和掌握问题的基础知识


1. 什么是 “问题” ?
◇设定型问题
◇发生型问题
◇问题解决流程
2. 问题发生的模式
3. 问题的冰山模型
4. 面对问题的正确态度
   ◇听的要领
   ◇口头语言与肢体语言的表达
  ◇开放式问与封闭式问
5. 问题的分类
6. 8D的本质: 问题解决程序
7. 解决问题的工具和方法
8. 6-SigmaDMAIC和8D的区别
  


第三部分 培养解决问题的意识


1. 问题意识的培养
◇ 丰田公司大野耐一环:现场观察
2.分析与解决问题的10个基本意识


第四部分:8D分析与解决问题的8个步骤


D0-8D准备
◇ 8D流程图
◇ 启动8D的标准
◇ 8D基础术语
D1—提出问题,组建团队
◇ 选择小组成员的准则
◇ 组建团队的要求及需要考虑的要素
D2-问题描述
◇ 明确问题
1)  问题的定义与确认
2)  把握现状、思考工作的“理想状态”
3)  使差距 “可视化”
◇ 分解问题
1)  将问题分层次、具体化
2)  确定自身要着手解决的问题
3)  “现地现物”地观察流程,明确问题点
D3—临时对策(围堵措施)
◇ 临时措施与长期措施的区别
◇ 制订临时措施--ICA(Interim containment action
◇ 验证-ICA(Interim containment action
D4—根本原因分析
◇ 下定自己解决问题的决心
◇ 制定定量、具体且富有挑战性的目标
◇ 调查问题点,摒弃先入为主的观念,多方面思考原因
D5-选择并确定长期对策(永久措施)
◇ 思考尽可能多的对策
◇ 筛选出附加价值高的对策
1)       对策评估
2)       风险分析
◇ 以“4M1E”为切入点分析要因
◇ 现地现物地确认事实,反复追问“为什么◇ 寻求共识
◇ 制定明确具体的实施计划
◇ 贯彻实施对策
D6—验证措施是否有效
◇ 评价实施结果
◇ 评价实施的过程
◇ 要考虑到PCA(永久措施)执行过程中可能碰到的问题
◇ 确定预防措施(应变计划)
◇ 确认附带发生的正面效果・负面效果
◇ 通过用户满意验证PCA
◇ 与相关人员・部门共享评价结果
D7-预防问题防止再发
◇ 将成果制度化并巩固(标准化)
◇ 推广促成成功的机制
◇ 着手下一步的改善
D8—团队庆贺
◇ 总结和评定
◇ 团队庆贺,表彰小组和个人的贡献
◇ 对策关闭,祝贺团队


第五部分—常用的分析与解决问题的工具和方法


1. 常用的质量工具
◇ 三现主义
◇  PDCA(戴明循环法)、头脑风暴会
◇  80/20法则
◇ 新旧QC七大手法
◇ 4M1E、重要与紧急性矩阵
2. “7钻”解决问题的方法
3. 快速反应程序Quick Response Process
4. FMEA潜在失效模式分析
5. 防错防呆法验证



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