TWI一线主管技能提升训练 --根基不牢,地动山摇 【课程背景】 【课时】2天,6小时/天 TWI-TrainingWithin Industry 英文原意为在企业内部(不脱产)的培训,日本根据课程内容译为:监督者技能训练, 中国依据日文译为:一线主管技能培训。针对一线主管日常工作的三项职责:管理员工、传授技能、现场改善,TWI有三个模块训练开展上述三项职责必需的技能,分别为JR-工作关系;JI-工作指导;JM-工作方法。 班组长作为企业中的兵头将尾,其直接带兵打仗,承担着承上启下的一线管理职责,是公司战略和规章的落实者,班组长的素质直接影响所辖班组成员。然而,“我们的班组长基本上是做出来的,技能娴熟,一个人做事绝对没问题,可是要他带领一群人做事就有点力不从心了⋯⋯”。他们多数是“球星出身”,只发挥了“技术能手”的作用,却没能带出一个出色的团队! 本课程从实战的角度出发,旨在提高企业班组长的综合管理素质,解决班组长工作中遇到的种种疑难问题,帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变,从而创造出完全不同的业绩。 【课程目标】 Ø 使一线管理者认识到自己在企业管理中的重要作用和地位及使命,知道自己工作中; Ø 学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决问题; Ø 使一线管理者系统掌握时间管理的技巧,做事能分清轻重缓急,有效完成工作任务; Ø 使一线管理者系统掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法,快速解决现场的冲突和异常; Ø 帮助一线管理者掌握教导、培育员工的方法,全面提升员工素养与技能; Ø 使一线管理者掌握有效沟通、高效激励的技巧,从而使部门团队更具有战斗力; Ø 帮助一线管理者系统掌握辅助上司,带领部属的有效方法,发挥一线管理者承上启下的功效。 【课程对象】 车间主管、班组长、领班等现场基层主管及后备培养干部、现场管理人员 【课程提纲】 TWI基础知识和角色认知 第一部分:TWI基础知识
1、TWI是什么?产生的背景、特色 2、TWI能够解决什么问题? 3、企业为什么要引入TWI?
第二部分:角色和职责--兵头篇
1、班组长的角色认知 2、班组长管理困惑 ◇ 《刘班长的困惑?》 3、从技术走向管理 ◇ 《视频:鹰之重生》 4、班组长的3大职责 ◇《视频:亮剑精神》 ◇《视频:士兵突击》 5、班组长的10项任务 ◇ 案例:《忙碌的小马》 6、班组长的6大角色 7、员工眼中的好领导 8、领导眼中的好员工 9、班组长的一日管理: ◇《时间去哪儿啦?》
通过角色认识,让班组长清醒地认识到了自己在企业中是一个“承上启下,承前启后,承点启面”的三承三启角色,明确了自己每天必须做什么,应该做什么,可以做什么,不可以做什么。理解了自己在企业中经常会掉进去的角色误区,明白了如何去做企业的好员工,主管的好下属,员工的好领导。 输出:班组长的日周月工作计划表 班组长一日工作顺序表 工作教导(TWI-JI)篇- 第三部分 工作教导--教头篇
1. 班组长教导的正确理念 ◇ 问题研讨:师傅把徒弟带出来,会不会饿死师傅?? 2.“教”与“导”的正确理解 3. 木桶理论 4. 班组长常犯的错误教导方法 5. 新老员工不同的教导方法 6. 工作教导四阶段法 ◇ 角色演练:正确教导示范与模拟(折飞机、轮船或手工艺品) 7. JI教导效果评估 8. 教导中的激励鼓励技巧 9.班组多技能工训练的特点与条件 10.班组多技能工训练的步骤 ◇ 案例讨论:麦当劳是个学习型的组织 ◇ 案例分析:工作分解表的制作
下属为什么什么经常不按标准作业,为什么会经常做出不合格品,为什么会经常工作做不到点做不到位,作为教头的班组长;如何改变员工的工作意愿,充实员工的知识,改善员工的技能,把员工不知道的地方教导到知道,把不会做的教导成会做,把不标准的教导成标准,把不熟练的教导成熟练,把不愿意做的教导成愿意做,这也是丰田TPS的基础,也是中国企业走向精益的基础。 输出:工作教导四阶段法 短板理论------识别问题员工 培训需求表 工作分解表------展现工作要点及细节 训练效果评估表-----评做教头工作教导的标准化及有效性 工作关系(TWI-JR)篇- 第四部分 班组团队实操--领头篇
1. 团队的定义 2. 团队与群体的区别 ◇ 小故事大道理:恐怖的蚂蚁军团 3. 高绩效团队文化 4. 高绩效团队原则 ◇ 小故事大道理:白龙马和小毛驴的故事 ◇ 问题研讨:1+1 〉2?三个和尚怎样才会有水喝。 5. 团队的思维与个体的思维---- ◇问题研讨:大雁团队、野牛团队和螃蟹团队分析比较 6. 团队的角色分析: ◇从西游记来分析你在团队中扮演什么角色? 7. 团队纪律保证:火炉原理 8. 团队的执行力建设:有令必达!! 9. 团队的冲突和处理技术 ◇ 问题研讨:①、三只老鼠的故事 ②、男孩和钉子 10. 案例分析:看大雁、狼团队视频来解决班组团队建设中的6大实质性问题: ①.如何树立成员的自尊和团队精神? ②.如何快速建立领导威信? ③.如何明确团队的角色和定位,如何治理团队中的能干者、棘手成员和老油条? ④.如何激励成员的意志,自动自发的工作? ⑤.如何调动所有成员的斗志? ⑥.如何找到工作改善的关键点?
说起来,都是团队,做起来,都是别人不对?个人利益永远凌驾于团队利益之上,好不容易成立一个团队结果总是从“同甘共苦----同舟共济---同床异梦-----同归于尽”的结局。如何突破这种局面,我们通过大量的测试,视频及案例来分析与引导,让班组人员从团伙走向团队! 输出:掌握高绩效团队建设的技巧和工具 团队性格测试表 团队角色分析表 冲突处理的5种方式 第五部分:人际沟通营造氛围--心头篇
一、有效沟通的技巧 1. 沟通类型与沟通的步骤 2. 沟通障碍的产生与防范 ◇【小组讨论】:小宇的裤子……? 3. 沟通的五到原理 4. 沟通中的看、听、问、说的黄金技巧 ◇听的要领 ◇口头语言与肢体语言的表达 ◇开放式问与封闭式问 【游戏互动】:听音猜字!三句话把事说明白 5. 沟通的白金定律 ◇微笑是通行证 ◇赞美是润滑剂 ◇在倾听中融合 ◇同理才能同心 ◇双赢才能长久; ◇阳光才会积极; 二、 和谐班组人际关系宝典 1. 与员工沟通的原则 2. 沟通八大作用--班组员工和谐关系的重要性 3. 班组长的“八心”管理法 4. 创造令人愉快的人际氛围 5. 改善班组人际关系的基本要诀 ◇ 如何与上级有效沟通 案例:向领导申请或向领导汇报 ◇ 如何与下属有效沟通 Ø 让下属心甘情愿的接受任务 Ø 如何有艺术的批评下属? 【情境演练】:如何批评下属 Ø 与不同人际风格员工沟通技巧 案例分析:不合作的“刺儿头” 案例分析:吊儿郎当的“老油条” ◇ 如何与同级进行配合 6. 增加人际关系三大法宝 7. 破坏人际关系三种行为 案例讨论:情感帐户的存款及提款 三、 激励技巧--点燃员工工作的激情 1. 员工缺乏干劲的原因 2. 激励的逻辑过程及层次论解析--“马斯洛需要层次”理论模型 3. 有效激励员工士气的技巧和原则 ◇情感式激励工具应用 ◇赞美式激励工具应用 ◇批评式激励工具应用 ◇物质激励与精神激励相结合 案例分享:红烧肉的故事---激励的精明及高明? 案例分享:数字的故事 4. 关心员工的招术—激励菜谱中的30个小技巧 5. 正确运用“正激励”与“负激励” 情境模拟:30秒赞美人 6. 班组长激励员工的注意事项 ◇ 案例讨论:渔夫、蛇与青蛙的故事 7. 四种人格特征类型员工的激励 8. 新员工和老员工的激励
现场如战场,问题点最多的就在现场,而不良的人际氛围是导致问题恶化的罪魁祸首之一。因此,如何巧妙灵活地处理人际关系,如何提升沟通能力,如何提升激励员工的技巧,确保在承上中向主管汇报沟通,向下去布达任务,部门中出现问题避免喜欢感情用事,喜好用事,面对冲突的时候灵活应对,这是班组长亟待提升的能力。通过这些能力的提升,让员工能有良好的工作心情,因为:好心情就是生产力! 输出:批评下属的三明治原则 激励下属的30道菜谱 班组长情感帐户的存款及提款 第六部分:赢在执行--打造高效的执行力
1. 《甲和尚和乙和尚》 2. 什么是执行力? ◇执行力中的五要素 ◇美国西点军校校训 3. 执行不力的十大症状 ◇高层管理者执行力差的10大原因 ◇基层管理者执行力差的十大原因 4. 如何提高个人执行力: ◇执行力的四字要诀 5.如何提高组织执行力
工作改善(TWI-JM)篇- 第七部分:精益生产管理—丰田管理的精髓
1、什么是精益生产?--微利时代的生产方式 2、世界主流管理文化对比(法家、孔孟文化\儒家思想) 3、精益生产溯源-生产方式革命 4、精益生产支柱与根基:准时化和自动化 5、认识与剔除生产现场七大浪费 5.1、什么是浪费? 5.2、增值的概念 5.3、精益生产追求的7个“零”目标 5.4、过量/过早生产的浪费 Ø 案例分析:生产过多(过早)案例 5.5、库存的浪费 5.6、搬运的浪费 Ø 案例分析:改善搬运方法、工具案例 Ø 案例分析:缩短搬运距离案例 5.7、不当加工浪费 Ø 案例分析:不当加工案例 5.8、多余动作的浪费 Ø 案例分析:动作浪费改善案例 5.9、等待的浪费 Ø 案例分析:生产线等待案例 5.10、不良品、返工返修的浪费 5.11、管理的浪费;
第八部分—现场生产效率改善
1. 现场改善的利器—IE七大手法 ◇合理化建议与提案 问题研讨:提案箱为什么成了摆设 ◇ 程序分析法 ◇ 操作分析法 ◇ 五五法 ◇ 动作研究法 ◇ 时间研究法 ◇ 防呆法 ◇ 工作抽样法 Ø 案例分析:“工作改善分解表”的应用 Ø 案例实战应用:员工疲劳度的改善 问题研讨:工作台多底要多高? Ø 案例实战应用:工作流程的改善 案例分析:某生产线制作流程的改善 2. 生产效率管理 Ø 一个流生产 Ø 平衡生产与生产瓶颈改善 案例分析:生产线瓶颈改善 Ø 生产布局 3. 快速换型(模)“八步法” 案例:“设备维修履历表”范本解析 工作安全(TWI-JS)篇- 第九部分—现场安全生产管理 1.什么是安全?安全的基本概念 ◇ 墨菲定律和海恩法则 ◇ 事故等级金字塔 2. 安全的生产机制 ◇ 多米诺骨牌理论——事故链 ◇ 老奶奶的提醒 3. 工作安全四阶段 ◇ 案例分析: “小和尚剃头”与习惯性违章 4. 事故的原因及预防 5. 危险源与风险管理 6. 安全教育培训与安全检查
影响世界的三件大事,一是佛教,二是道教,三是改善;维持注定灭亡,大多数班组长经验都很丰富,同时因为工作经验的积累而形成了固化的惯性思维,导致工作中不容易去否定现状,本章节我们从打工班组长右脑作为起点,让班组长学会做任何事情先否定目前的现状,从而找到最有意义的事情,最佳的目的,最好的时间,最好的地点,特别是最好的方法。 输出:五五分析法、产能分析表、防错法、双手分析法、降低疲劳度、流程分析法。
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