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企业设备TPM活动推进实务培训课程大纲 课程背景 伴随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖度正日益升高，设备是否良性运转将直接影响着“产量、质量、成本、交货期、安全”和现场人员的工作士气。 如何提高设备综合效率，以应对企业的柔性 生产和精益的需要？如何让“零故障零不良”不再成为梦想？TPM（全员 生产维护），提倡以设备为中心预防为主的全员 生产维护方式，目前已成为500强企业制胜的秘密武器。公司在包括 生产、开发、设计、销售及管理部门在内所有部门，从最高层到一线员工全员参与和开展重复小集团活动，以追求 生产系统的极限为目标，构筑能够预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业，通过人和设备体制的改善致使企业体制的改善。以上就是TPM活动的中心内容。 课程收益 1、掌握TPM（全面 生产维护）体系要点和现场推进方法； 2、掌握TPM八大支柱各阶段的活动要点； 3、解决企业推进TPM活动所遇到的问题和困惑； 4、学会TPM的成功、推行TPM的关键步骤和如何实施方法； 5、提高设备综合使用效率； 6、树立全员的设备维护意识； 7、把TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中； 8、掌握有效开展TPM活动的方法。 课程对象：推进TPM企业经营者以及高、中层管理干部、设备、 生产管理部门及现场工程技术人员等。 课程时间：2天 课程形式：体验练习、互动教学、激情碰撞、系统思考 课程纲要 1、当前的市场环境 2、企业的使命 3、顾客满意五要素 4、中基层干部的经营责任 二、 TPM概论 1、TPM的定义 2、TPM的目标 3、设备的七大损失 4、设备的综合效率 5、改善慢性损失 6、向零故障挑战 7、TPM的八大支柱 三、自主保全 1、初期清扫 2、发生源困难部位对策 3、制定自主保全临时基准 4、总点检 5、自主点检 6、标准化 7、自主管理 8、自主保全诊断 9、成果演示及案例分享 四、个别改善 1、个别改善定义 2、个别改善推进方法 3、个别改善活动程序 4、成果演示及案例分享 五、计划保全 1、 计划保全定义 2、 计划保全与自主保全的关系 3、 计划保全活动程序 4、 案例分享 六、品质保全 1、 品质保全定义 2、 品质保全水平的4个阶段 3、 过程方法 4、 品质特性明确化 5、 设备与品质关系 6、 品质改善 7、 案例分享 七、初期管理 1、 初期管理定义 2、 设备初期管理活动 3、 产品初期管理活动 4、 案例分享 八、教育培训 1、教育培训的重要性 2、教育培训的五个阶段 3、如何设置教育训练课程 4、案例分享 九、事务改善 1、事务改善活动目的 2、活动基本内容 3、案例分享 十、安全环境 1、 安全环境管理活动的定义 2、 构筑安全环境管理体系 3、 活动基本内容 4、 案例分享 十一、TPM辅助方法 1、5S活动 2、JIT方法 3、目视管理 4、PM分析 十二、TPM活动推进方法 1、经营层的决定导入 2、幕僚人员的设置 3、TPM的导入教育 4、基本方针与目标的设定 5、建立TPM推展专责机构 6、展开TPM的基本计划拟订 7、TPM推行大会 8、效率化的个别改善 9、建立自主养护体制 10、建立保养部门的计划保养体制 11、提升操作、保养技术的训练 12、设备初期管理体制的建立 13、落实TPM活动与水准的提升
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