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EOM卓越运营模式培训（5天） [课程名称] EOM卓越运营模式(5天) [课程对象] 董事、老板、总经理、高层管理者、部门经理。 [学员收益] 1. 总体了解现代企业大趋势 2. 增强企业管理者的卓越运营意识 3. 掌握企业达成品质、效率和成本的管理方法 4. 深刻理解企业卓越运营模式 5. 掌握企业定位方法 6. 掌握企业资源管理工具 7. 了解产品策划与风险管控工具 8. 了解企业改善突破工具DMAIC [企业收益] 1. 让企业主找到有效的企业管理系统方法 2. 免费参加定期的企业管理研讨会； 3. 帮助企业持续降低成本，改善品质，优化流程和提高效率； 4. 建立企业的宏观管理运营系统。 [课程特色] n 案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。 n 注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。 n 针对需求指导：每班不超过20人，老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。 n 团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。 n 课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。 n 企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。 [课程介绍] 蓝色巨人差点倒下，最重要的原因是远离了客户。现代的社会客户要求的不再只是产品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？EOM卓越运营模式是少数全方位的实现客户满意的管理系统， EOM卓越运营模式从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越，实现基业长青，达成企业愿景。 企业只要运营就会有问题，如何提前预防并系统的解决问题，EOM卓越运营模式提供了系列的系统解决问题的技术，如风险管理技术RM、企业定位技术POM、目标策划技术BSC、产品质量策划技术APQP、质量展开技术QFD、突破研发技术DOE、过程控制技术SPC、质量成本技术QCM、测量系统分析技术MSA、客户批准技术PPAP、防错技术Poka-Yoke、潜能激发技术MM、供应链管理技术SMS、卓越改善技术DMAIC等专业有效的企业运营技术。业界评论只要照着EOM卓越运营模式去做，企业就会成功。本课程通过讲解、案例展示、案例分析、学员讨论等方式给企业培训一批全面企业管理人才，让企业的运营和发展拥有强有力的后盾，达到永续经营。 [课程大纲] 1． 现代企业大趋势 1.1 痛心的社会现实 1.2 有基业长青的企业吗？ 分析：企业寿命及3C 1.3 唯一真理：变革 讨论：变革需要哪些条件？ 2． EOM卓越运营模式 3． 环境风险 3.1环境分类 -企业环境、人的环境、产品环境 3.2外部环境 -宏观环境：PESTMCCL -产业环境：五力分析 -内部环境：KSPVC 3.3风险管理 -风险类别 -风险管理六步法 4． 领导 4.1定位 4.1.1 现代企业大趋势 -隐含在苹果、丰田、三星、华为等背后的规律到底是什么？ 4.1.2 习李政府的三个转变 4.1.3 大质量 ≈ PQCDEHMSn 4.1.4 企业定位：质量峡谷、QS、第三次质量革命 4.1.5 企业生存轨迹 4.1.6 产品定位：NUDD、BOSTON矩阵 4.1.7 相关方定位：价值占位 4.2企业使命、愿景和价值观 思考：企业定位和人生定位 4.3治理系统 -传统架构与新型架构：倒三角架构 -卓越团队建设 -职责介定 4.4责任 道德、环保、健康安全、社区 4.5创新 产品、模式、技术、管理 4.6风险
-管理风险 5． 战略 5.1目标 -目标设置 -BSC平衡计分卡 讨论：GDP这个指标设置的合理吗？ 5.2战略管理 5.2.1 战略概念 5.2.2 战略定力、战略耐性 5.2.3 战略分类: 麦德龙、格兰仕 5.2.4 战略管理流程 5.2.5 战备分析：SWOT、BM 5.2.6 战略制定-企业级战略、业务级战略、职能级战略、特定战略 5.2.7 战略实施 5.2.8 战略评价 6. 资源 4.1 资源盘点 -资源分类：TRM22+ 思考：你的枪炮和大将好用吗？ 4.2 人力资源 4.2.1 胜任力和贡献度 -胜任是基础，贡献是根本 4.2.2 激励和授权 案例：竞争对手是如何培养出来的？ 4.2.3 培养模式 -案例展示：日本企业的道场 4.2.4 团队困境 练习：团队练习与点评 4.2.5 沟通 4.3 机械工装 4.3.1 预防性和预见性维护 4.3.2 OEE 4.3.3 易损件管理、 视频：无人车、自动物流 讨论：第一代自动化的缺陷 4.4 物料采购 -供应链绩效监视 讨论：列出有效的供应链管理方法。 4.5 监视和测量装置的控制 -MSA测量系统分析 4.6 工作环境 -健康安全风险 -环境风险 -危机管理 -6S 4.7 时空 -时间安排 课堂练习扑克牌试验：时间的奥秘（请准备两副扑克牌） -单元布局 研讨：西直门立交 U形线PK流水线 4.8 知识 -数据-信息-知识 -内部、外部及相关知识 7. 流程 5.1 产品实现的策划 -严谨的APQP产品质量策划 5.2 与顾客有关的过程 -客户群划分 -QFD质量机能展开 -VOC倾听客户的声音 案例：中铁波兰公路启示 5.3 设计和开发 -FMEA潜在失效模式和后果分析 -DOE试验设计 -Cpk、Ppk 过程能力分析 -CP控制计划 -QRM质量风险管理 -Poka-Yoke防错模式 防错要求及案例分析 -精益制造：八大浪费 -流程优化 -IE工艺程序分析：ECRS 练习：工艺程序图的实例 讨论：如何防止站立疲劳？ 8. 绩效 8.1 关键绩效：KPR1000 -BSC维度 -顾客、供方、产品、过程四维度 8.2 绩效趋势分析 9 改进 9.1 改进领域 -客户CSI -过程监控:SPC统计过程控制 9.2 企业三级改进 -纠正措施：8D -内审 -管理评审 9.3 数据分析 -数据分析系统 -BM标杆管理 9.4 卓越改善模式：EIM -改进方法规划：QCC质量圈、QC七手法 -DMAIC改善模式：MINITAB应用
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