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DFMEA潜在设计失效模式和后果分析培训大纲（5天） 课程名称：DFMEA潜在设计失效模式和后果分析 课程对象: 研发、设计、工程、制造、质量、物流、销售等各部门人员均可参加。 培训方式：采用讲解、案例分析、小组研讨、演练（每次分析最多8组）、现场问答的方式。 培训时间：共5天，每天7小时，共35小时。 课程目的: 1. 正确理解现代企业的风险管理 2. 掌握DFMEA基础概念 3. 掌握DFMEA的实施流程：七步法 4. 能够正确编写DFMEA系统文件 5. 能够正确确定DFMEA约定层次 6. 能够正确进行DFMEA的结构分析SA 7. 能够正确进行DFMEA的功能分析FA 8. 能够正确进行DFMEA的失效分析FA：FE、FM、FC 9. 能够正确进行定DFMEA的风险分析RA：PC、DC、AP 10. 能够进行DFMEA优化措施AO：PA、DA 11. 能够制定DFMEA文件化 课程介绍： 如何做到真正的降低风险？ 如何做到真正的预防？ 如何做到有效的持续改善？ 三星手机爆炸、大众尾气造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服装业库存危机、医疗器械不规范等，风险无处不在，风险无时不在，风险发生的频率越来越高、影响程度越来越大，甚至会造成企业的灭鼎之灾。作为企业的管理者您知道如何识别风险、分析风险和有效管理风险以实现最大的安全保障吗？如何利用风险实现价值？企业应该如何建立有效的风险管理体系，以应对日益激烈的市场竞争？面对这一系列风险，太多企业的风险管理是一个非常薄弱的环节。风险意识不强，风险管理工作无从下手是企业发生重大风险事件的重要原因。对于广大企业、尤其是大型企业来说，如何管理风险，如何管好产品风险已成为企业亟待解决的重要问题。 DFMEA作为风险管理的核心工具可以帮您系统化的削除和降低风险，在系统化的方法上协助企业进行风险分析，使其在企业规划或产品开发设计的早期发现潜在失效及其影响度，能及早谋求解决之道，并可避免风险之发生或降低其发生时产生的影响，提高产品系统之可靠度。
本课程将对DFMEA作深入介绍，通过案例分析和练习应用对失效模式的七步法流程和方法进行强化训练，使学员在掌握DFMEA的同时提升公司整体之风险管理水平，帮助企业提高效率、降低成本、制作出高可靠度之产品，真正为企业降低产品和管理的风险。 课程大纲: 第一天： 4.1 现代企业的风险管理 1.1 风险意识：几组数据 1.2 召回的背后意味着什么？ -汽车等产品的召回案例分析 1.3 没有质量的交付是灾难！ 1.4 损失杠杆告诉我们什么？ 4.2 FMEA基础知识 2.1 FMEA是什么？ -什么是F、M、E、A -什么是FMEA？ -FMEA的主题和本质 2.2 FMEA的由来-发展 2.3 FMEA的类别：FMEAs 2.4 FMEA的意义 2.5 FMEA的实施时机：DFMEA与APQP的关系 2.6 谁来做FMEA？ 2.6.1 CFT跨职能团队 2.6.2 核心团队 2.6.3 扩展团队 2.6.4 团队角色和责任 2.6.5 DFMEA推进者和管理者 练习：请建立你们小组的DFMEA团队及职责 4.3 如何做DFMEA？ 3.1. DFMEA系统定位 -什么是系统？ -系统的约定层次及案例展示 练习：请画出公司范围的DFMEA系统树并确定约定层次 3.2. DFMEA的展开流程 -DFMEA七步法案例 4.4 DFMEA讲解 4.1 DFMEA规划和准备 4.1.1 确定项目 -识别项目需求：VOX 练习：顾客需求清单 4.1.2 定义项目边界 -评估相关方需求 -QFD质量机能展开 案例：QFD质量机能展开第一级 练习：QFD质量机能展开和特殊特性清单 4.1.3 收集以往经验和教训 -过往缺陷总结 -最佳经验总结：BP 练习：最佳经验总结 4.1.4 项目计划：5T -DFMEA目的 -DFMEA时间安排 -DFMEA团队 -DFMEA任务 -DFMEA工具 练习：项目计划5T 4.1.5 DFMEA表头案例 第二天： 4.2 结构分析SA 4.2.1 结构分析的目标 4.2.2 定义顾客 4.2.3 系统结构可视化：B图 方块图/边界图 -接口分析：五种类型 -案例：B图 练习：B图 4.2.4 结构树 -案例：结构树 练习：DFMEA结构树 4.2.5 结构分析 -结构分析案例 练习：结构分析 4.3 功能分析FA 4.3.1 功能分析的目标 4.3.2 功能 -功能定义 -功能分类 -功能案例分析 练习：功能识别清单 4.3.3 要求 -要求案例分析 -练习：要求识别清单 4.3.4 参数图P图 -P图案例分析 练习：功能P图 4.3.5 功能分析 -组件分析 -相互接触分析 -功能分析案例 练习：功能分析 4.3.6 功能树：系统、子系统、零部件 -功能树案例分析 练习：功能树 4.3.7 DFMEA功能分析 -案例DFMEA功能分析表 练习：DFMEA功能分析表 第三天： 4.4 失效分析FA: FE、FM、FC 4.4.1 失效类别 4.4.2 失效链 4.4.3 失效模式？FM -组件级失效模型 -系统级CECA因果链 -失效模式案例 练习：某产品的失效模式 4.4.4 失效影响FE -失效影响层级 -失效影响案例 练习：失效影响 4.4.5 失效起因FC 4.4.5.1 原因分类 4.4.5.2 根因特征 讨论：根因特征 -原因分析案例展示：DF车厂刹车灾难 4.4.5.3 CECA因果链 -CECA因果链实施步骤 -CECA因果链实施注意事项 -CECA因果链实施原则：MECE原则 -CECA因果链案例分析 练习：CECA因果链 第四天： 4.4.5.4 方差分析ANOVA -ANOVA案例分析 练习：ANOVA实例 4.4.5.5 DFMEA失效分析 - DFMEA失效分析案例 练习：DFMEA失效分析 4.5 风险分析RA：PC、DC、SOD、AP 4.5.1 风险分析的目标 4.5.2 严重度S -严重度打分准则 -严重度打分标准案例 练习：严重度打分标准 4.5.3 当前预防措施PC -预防措施案例 4.5.4 频度O -频度打分准则 -频度打分标准案例 练习：严重度打分标准 4.5.5 当前探测措施DC -探测控制措施案例 4.5.6 探测度D -探测度打分准则 -探测度打分标准案例 练习：严重度打分标准 4.5.7 确定行动优先级AP -AP表 -S、O、D、AP行动优先级的正确评估 4.5.8 风险分析 -风险分析案例分析 练习：风险分析 4.6 措施优化AO：PA、DA 4.6.1 措施优化的目标 4.6.2 责任分配 4.6.3 措施的状态 4.6.4 措施有效性评估 4.6.5 TRIZ发明问题解决理论 -TRIZ概念 -S曲线案例 -功能导向搜索案例 -科学效应库案例 -物理矛盾案例 第五天： 4.6.6 防错 -防错的核心概念 -防错十大原理 -防错案例 练习：防错应用 4.6.7 DOE试验设计 -DOE试验设计的概念 -全因子DOE计划案例 -全因子DOE分析案例 练习：DOE全因子设计 4.6.8 SPC及过程能力 -SPC的概念 -控制图案例 练习：控制图 -过程能力案例 练习：过程能力 4.6.9 措施优化 -措施优化案例 练习：DFMEA措施优化 4.7 DFMEA文件化 4.7.1 文件化的目的 4.7.2 DFMEA报告 4.7.3 DFMEA动态化 5 综合练习 -企业实际DFMEA案例练习及分析 6 DFMEA常见的问题 7 问答
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