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MFMEA潜在设备失效模式和后果分析培训大纲（4天） 课程名称：MFMEA潜在设备失效模式和后果分析 课程对象: 设备开发、设计人员、工程人员、工艺人员、制造人员、品质等各部门人员均可参加。 课程目的: 1. 掌握MFMEA基础知识 2. 掌握MFMEA的实施流程：七步法 3. 会制作、分析和应用MFMEA逐步降低企业和产品的风险 4. 能够正确确定MFMEA的约定层次 5. 能够正确进行MFMEA的结构分析SA 6. 能够正确进行MFMEA的功能分析FA 7. 能够正确进行MFMEA的失效分析FAA：FE、FM、FC 8. 能够正确进行定MFMEA的风险分析RA：PC、DC、AP 9. 能够进行MFMEA优化措施AO：PA、DA 10. 能够制定MFMEA文件化和标准化 课程介绍： 如何做到真正的降低设备风险？ 如何做到真正的设备预防？ 如何做到有效的设备持续改善？ 三星手机爆炸、大众尾气造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服装业库存危机、医疗器械不规范等，风险无处不在，风险无时不在，风险发生的频率越来越高、影响程度越来越大，甚至会造成企业的灭鼎之灾。作为企业的管理者您知道如何识别风险、分析风险并在此基础上有效管理风险以实现最大安全保障吗？如何利用风险实现价值吗？企业应该如何建立有效的风险管理体系，以应对日益激烈的市场竞争？面对这一系列风险，我国的风险管理却是企业管理中的一个非常薄弱的环节。风险意识不强，风险管理工作无从下手是企业发生重大风险事件的重要原因。对于广大企业、尤其是中央企业和大型民营企业来说，如何管理风险，已成为企业亟待解决的重要问题。 MFMEA作为设备风险管理和设备可靠性管理的核心工具可以帮您系统化的削除和降低设备风险，在系统化的方法上协助企业进行设备风险分析，使其在企业规划或设备设计的早期发现潜在的设备缺陷及其影响度，能及早谋求解决之道，并可避免设备风险之发生或降低其发生时产生之影响，提高设备及设备系统之可靠度。
本课程将对MFMEA作深入介绍，通过案例分析和练习应用对设备失效模式的七步法流程和方法进行强化训练，使学员在掌握MFMEA的同时提升公司整体之设备风险管理水平，帮助企业提高效率、降低成本、制作出高可靠度之产品，真正为企业降低设备和产品的风险。 课程大纲: 1. 现代企业的风险管理 1.1 风险意识：几组数据 1.2 召回的背后意味着什么？ 1.3 没有质量的交付是灾难！ 1.4 损失杠杆告诉我们什么？ 2. FFMEA基础知识 2.1 MFMEA是什么？ -什么是F、M、E、A、FMEA？ -FMEA的主题和本质 -什么是系统？ -系统的约定层次及案例展示 -MFMEA的范围及对组织的影响 2.2 MFMEA的由来-发展 2.3 MFMEA的类别 2.4 MFMEA的实施时机 2.5 谁来做MFMEA？ 有效实施MFMEA的关键因素： CFT 2.6 MFMEA的意义 2.7 如何做MFMEA？ MFMEA的展开流程：七步法 3. MFMEA设计实施流程讲解 3.1 MFMEA的设计实施准备 3.1.1 MFMEA的实施准备时机 3.1.2决定MFMEA对象 3.1.3成立并组建MFMEA团队 3.1.4收集并准备相似产品的历史资料 3.2 MFMEA的设计实施案例 3.3 确定MFMEA设计需求和范围 3.3.1MFMEA定义范围的目标 3.3.2VOC：确定特殊特性： 调研表、设备功能清单 练习：客户需求识别 3.3.3机能框图 3.4 结构分析SA 3.4.1结构分析的目标 3.4.2约定层次案例 -结构树：系统、子系统、零部件 练习：MFMEA结构分析 3.5 功能分析FA 3.5.1功能分析的目标 3.5.2功能要求 3.5.3功能矩阵 3.5.4功能ECRS 3.5.6功能分析案例 --功能树：系统、子系统、零部件 练习：MFMEA功能分析 3.6 失效分析FAA: FE、FM、FC 3.6.1失效类别 3.6.2如何全面识别失效模式？FM -常见的失效模型 -失效模式案例 练习：企业的常见失效模式 3.6.3后果的层级影响FE 3.6.4严重度S -严重度打分准则 练习：严重度制度准则 3.6.5失效的根本原因分析FC 3.6.5.1根因特征及分析 -原因分析案例展示：DF车厂刹车灾难 3.6.5.2IPO+6M1E -IPO+6M1E案例 练习：IPO+6M1E 3.6.5.3 CEM因果矩阵 - CEM因果矩阵案例 练习：CEM因果矩阵 3.6.5.4相关与回归 -相关与回归的概念 -相关分析案例 -回归分析案例 练习：相关与回归练习应用 练习：MFMEA失效分析 3.7风险分析RA：PC、DC、FC、AP 3.7.1风险分析的目标 3.7.2预防措施PC 3.7.3频度O -频度打分准则 3.7.4探测措施DC 3.7.5探测度D -探测度打分准则 3.7.6确定行动优先级AP： -AP表 -S、O、D、AP行动优先级的正确评估 练习：风险分析 3.8措施优化AO：PA、DA 3.8.1措施优化的目标 3.8.2创意型优化措施 3.8.2.1 BS头脑风暴+亲和图+矩阵图 -BS头脑风暴+亲和图+矩阵图案例 练习：BS头脑风暴+亲和图+矩阵图 3.8.2.2TRIZ发明问题解决理论 -TRIZ概念 -TRIZ案例 --矛盾冲突分析 3.8.2.3防错 -防错的核心概念 -防错十大原理 -防错案例 练习：防错应用 3.8.3 参数型问题优化措施：DOE试验设计 -DOE试验设计的概念 -全因子DOE计划案例 -全因子DOE分析案例 练习：DOE分析 3.8.4控制计划 -控制计划案例 -控制计划与MFMEA的关系 练习：控制计划 3.8.5作业指导书 措施优化练习：MFMEA措施优化 3.9 MFMEA设计文件化 3.10 重新评估MFMEA 3.11保持动态 4. 综合练习：企业实际MFMEA设计案例练习及分析 5. MFMEA过程实施流程讲解 5.1 MFMEA的过程实施准备 5.1.1 MFMEA的过程实施准备时机 5.1.2成立并组建MFMEA过程团队 5.1.3收集并准备相似设备的历史资料 5.2 MFMEA的过程实施案例 5.3 MFMEA的依据：流程图及风险评定 练习：流程图及确定特殊特性 5.4 MFMEA过程结构分析SA 5.4.1结构分析的目标 5.4.2过程项目系统,子系统,部件或过程名 5.4.3过程步骤工位号及聚焦要素名 5.4.4过程工作要素 练习：MFMEA结构分析 5.5.1功能分析的目标 5.5.2过程要素功能 5.5.3过程步骤功能和产品特性 5.5.4过程工作要素功能和过程特性 练习：MFMEA功能分析 5.6 MFMEA过程失效分析FAA: FE、FM、FC 5.6.1失效类别 5.6.2如何全面识别失效模式？FM -失效模式案例 5.6.3后果的层级影响FE 5.6.4严重度S 练习：严重度制度准则 5.6.5过程失效的根本原因分析FC -根本原因分析：5W、假设检验、相关分析 -原因验证计划确定及实施 练习：MFMEA失效分析 5.7MFMEA过程风险分析RA：PC、DC、FC 5.7.1风险分析的目标 5.7.2预防措施PC 5.7.3频度O 5.7.4探测措施DC 5.7.5探测度D 5.7.6确定高风险项目FC：S、O、D、AP行动优先级的正确评估 5.8MFMEA过程措施优化AO：PA、DA 5.8.1措施优化的目标 5.8.2控制计划 5.8.3作业指导书 5.8.4SPC及过程能力 -SPC的概念 -控制图案例 练习：控制图 -过程能力案例 练习：过程能力 措施优化练习：MFMEA措施优化 5.9 MFMEA过程文件化 5.10 重新评估MFMEA 5.11 保持动态 6. 练习：企业实际MFMEA案例练习及分析 7. FMEA常见的问题 8. 问答
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