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SFMEA潜在系统失效模式和后果分析培训大纲（3天） 课程名称：SFMEA潜在设计系统失效模式和后果分析 课程对象: 研发人员、设计人员、工程人员、品质人员、制造人员等各部门人员均可参加。 课程目的: 1、掌握SFMEA的概念等基础知识 2、掌握SFMEA的作业流程 3、会制作、编写、分析和应用SFMEA彻底降低企业和产品的风险 4、正确评价产品和过程中潜在的失效及后果 5、正确分析失效的根本原因 6、能够制定针对根本原因的有效措施 7、掌握不同等级FMEA与APQP的关系 课程介绍： 如何做到真正的降低风险？ 如何做到真正的预防？ 如何做到有效的持续改善？ 三星手机爆炸、大众尾气造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服装业库存危机、医疗器械不规范等，风险无处不在，风险无时不在，风险发生的频率越来越高、影响程度越来越大，甚至会造成企业的灭鼎之灾。作为企业的管理者您知道如何识别风险、分析风险并在此基础上有效管理风险以实现最大安全保障吗？如何利用风险实现价值吗？企业应该如何建立有效的风险管理体系，以应对日益激烈的市场竞争？面对这一系列风险，我国的风险管理却是企业管理中的一个非常薄弱的环节。风险意识不强，风险管理工作无从下手是企业发生重大风险事件的重要原因。对于广大企业、尤其是中央企业和大型民营企业来说，如何管理风险，已成为企业亟待解决的重要问题。 SFMEA作为风险管理的核心工具可以帮您系统化的削除和降低风险，在系统化的方法上协助企业进行风险分析，在企业规划或产品设计的早期发现潜在缺陷及影响度，能及早谋求解决之道，并可避免风险之发生或降低其发生时产生之影响，提高系统之可靠度。
本课程将对SFMEA作深入介绍，并通过案例分析和练习应用对失效模式的流程和方法进行强化训练，使学员在掌握SFMEA的同时提升公司整体之风险管理水平，帮助企业提高效率、降低成本、制作出高可靠度之产品，真正为企业降低产品和管理的风险。 课程大纲两天: 1. 现代企业的风险管理 1.1 风险意识：我们处在随处可见的风险中 1.2 召回的背后意味着什么？ -汽车等产品的召回案例分析 1.3 没有质量的交付是灾难！ 1.4 现实的企业风险来源 1.5 损失杠杆告诉我们什么？ 2. FMEA基础概念 2.1 FMEA是什么？ -什么是F、M、E？FMEA的主题和本质 -什么是系统？ -系统的约定层次及案例展示 -FMEA的范围及对组织的影响 2.2 FMEA的由来-发展 2.3 FMEA的类别 -SFMEA在系列FMEA中的地位 2.4 FMEA的实施时机 2.5 有效实施FMEA的关键因素：谁来做FMEA？ 练习：团队困境 2.6 如何做FMEA？FMEA的展开流程 2.7 FMEA的意义 3. SFMEA讲解 3.1 SFMEA的作业时机 3.2 SFMEA的开发步骤 3.3 SFMEA的依据：系统机能框图 练习：系统机能框图 3.4 VOC正确倾听客户声音 练习：调研表、零件功能清单 3.5 QFD质量机能展开 -如何确定特殊特性? -如何确定瓶颈技术? -如何做质量设计？ -如何做质量规划？ 练习： 一级QFD 3.6 如何全面识别失效模式？ 练习：头脑风暴 3.7 后果的层级影响 3.8 失效的根本原因分析 -根因特征及分析 -原因分析案例展示：DF车厂刹车灾难 练习：6M1E+5W、因果图 3.9 确定高风险项目： S、O、D、AP及RPN的正确评估 3.10 有效制定控制措施 -防错 练习：防错 -DOE试验设计案例分析 -控制计划、作业指导书 -SPC统计过程控制 3.11 重新评估SFMEA 3.12 保持动态 4. SFMEA综合案例分析及练习 5. SFMEA与APQP的关系 6. SFMEA常见的问题 7. 问答
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