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CPK & QC CONTROL CHART培训大纲（4天） 课程名称：CPK & QC CONTROL CHART 课程对象： 品管员、工程人员、 生产制造人员、希望深入了解品质改善方法的人员。 课程目的： 1. 掌握统计量型过程能力指数Cpk等的MINITAB软件操作 2. 掌握需数据变换的计量型过程能力指数Cpk等及MINITAB软件操作 3. 掌握统计数型计件类过程能力指数p等及MINITAB软件操作 4. 掌握统计数型计点类过程能力指数DPU等及MINITAB软件操作 5. 掌握统计量型控制图Xbar-R等及MINITAB软件操作 6. 掌握统计数型控制图Laney P等及MINITAB软件操作 7. 掌握特殊型控制图EWMA等及MINITAB软件操作 课程介绍： 不少企业在做品质控制过程中做了大量的检验统计表格和资料，但质量问题还在持续不断的发生，我们应该关注这些统计的方法和统计信息的利用效率。事实上检测是在容忍浪费，面对产品那么多的质量变差与质量波动，我们想的应该是如何避免缺陷，如何预测产品的不良趋势，而不是把产品特性控制在规格范围内就够了，产品控制在规格范围内时仍然有不同陨失成本的发生。如何控制大批量产品的质量，英、日、美等国在上世纪二十年代就已经开始研究用SPC的统计的法来代替事后检验的质量控制方法，来达到有效的缺陷预防。 我们将根据企业的特定需求，紧密结合企业的质量管理现状、软硬件环境、人员素质、技术条件、产品特点和企业文化，有针对性的设计CPK & CONTROL CHART培训内容，并且由有丰富管理实践背景或在CPK & CONTROL CHART领域有深入研究的专家或培训师提供专项培训，并就CPK & CONTROL CHART 项目应用问题为企业提供建设性的意见和思路，达到为企业解决实际问题、培训人才队伍的目的。 课程大纲： 1. SPC基本概念讲解 -SPC的概念和意义 -变差、普通原因、特殊原因 -过程控制、过程分类 -精度、准确度、精密度 -计量型、计数型、变异 2. 变差的研究 -均值、极差、标准差 -过程能力、过程能力指数 -正态分布、常见分布 -控制图的原理、控制图的假设 -控制图的分类 3. 过程能力指数 3.1 计量型过程能力：Cp、Cpk、Cpm、Cpmk、Pp、Ppk 3.2 计量型过程能力MINITAB软件应用操作案例 3.3 需做数据变换的计量型过程能力MINITAB软件应用操作案例 练习：计量型过程能力MINITAB软件应用操作练习 3.4 计数型过程能力: DPU、DPO、DPMO、FTY 3.5 计数型过程能力MINITAB软件应用操作案例 练习：计件型过程能力MINITAB软件应用操作练习 练习：计点型过程能力MINITAB软件应用操作练习 3.6 过程能力的实施时间、停止时机及改进要求 4. 控制图的意义与选用规则 5. 控制图的步骤的推行流程 6. 计量型数据控制图 6.1 Xbar-R图讲解 收集数据（取样）的规则和要求 Xbar-R图异常处理模式及解决方案 Xbar-R图案例分析 练习：Xbar-R图MINITAB软件应用操作练习 6.2 Xbar-S讲解 Xbar-S图案例分析 练习：Xbar-S图MINITAB软件应用操作练习 6.3 X-MR图讲解 X-MR图案例分析 练习：-MR图MINITAB软件应用操作练习 6.4 计量型控制图综合应用实例 练习：过程能力指数和控制图MINITAB软件应用操作练习 7. 计数型数据控制图 7.1 P图/Laney P图讲解 P图/LaneyP图案例分析 练习：P图/LaneyP图MINITAB软件应用操作练习 7.2 NP图讲解 NP图案例分析 练习：NP图MINITAB软件应用操作练习 7.3 C图讲解 C图案例分析 练习：C图MINITAB软件应用操作练习 7.4 U图/Laney U图讲解 U图/LaneyU图案例分析 练习：U图/LaneyU图MINITAB软件应用操作练习 8. 特殊控制图 8.1 EWMA指数加权移动平均控制图案例分析 练习：EWMA控制图MINITAB软件应用操作练习 8.2 标准化控制图案例分析 练习：标准化控制图MINITAB软件应用操作练习 8.3 基于概率的控制图案例分析 8.3.1 红绿灯控制图案例分析和MINITAB软件应用 8.3.2 预控制图案例分析和MINITAB软件应用 8.4 回归控制图案例分析 练习：回归控制图案例分析和MINITAB软件应用 8.5 残差控制图案例分析 练习：残差控制图案例分析和MINITAB软件应用 8.6 稀有事件控制图案例分析 8.6.1 G控制图案例分析和MINITAB软件应用 8.6.2 T控制图案例分析和MINITAB软件应用 9. SPC常见的20个问题
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