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IE工业工程课程培训大纲（3天） ［课程名称］IE工业工程 ［课程对象］ 生产、质量、工程、管理、研发、工程师、中高层管理者等。 ［课程目的］ ¨ 增强改善和增值意识 ¨ 掌握程序分析和操作分析的步骤和技巧 ¨ 掌握人机分析技巧 ¨ 能够应用动作分析的方法 ¨ 掌握时间研究的方法 ¨ 熟练应用减少浪费技术 ¨ 熟练应用防错工具预防问题 ［课程介绍］ 您的企业是否存在这样的问题： l 产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻！ l 客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限！ l 人员越来越多、场地越来越大，可还是不够！ l 加班加点拼命干，可还是交不了货！ l 辛辛苦苦做了很多产品，又要返工！ l 该推行的体系都推行了，没什么效果！ l …… 中国的制造企业难道就要在质量、效率、成本的边缘苦苦挣扎吗？到底应该怎么办？ Thereis always a better way，凡事总有更好的方法！――现代工业工程！ 现代工业工程是提高企业 生产率的最有效工具，综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响 生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！ 本课程将告诉你： l 成本——并非已经最少了！——成本其实还有很大的空间！ l 质量——并非要增加品质人员和检测设备！——如何制造出质量！ l 交期——并非要增加人员、设备、场地、……、加班加点。——用更少的投入、做更多的事！ 本课程将使你发现： l 生产现场还有许许多多你天天看见，司空见惯的现象，但却是浪费！ l 许多所谓提升 生产效率的先进设备，其实却是最大的问题！ l …… 王老师结合多年成功实操经验，将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过录像、图片等一一剖析，运用大量的案例分析和研讨，讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法，介绍IE的最新成果和理念，传授“简单、实用、有效”的方法和工具，使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。 ［课程大纲］ 第一部分：IE意识 讨论：你从中得到哪些启示？ 2. 工业工程概论 2.1 什么是IE？ 2.2 IE的应用和发展 2.4 IE的目的 2.4 IE的特点 2.5 IE的核心意识 2.6 IE的关键概念： 削除浪费模式：八大浪费消除技术 练习：识别浪费 2.7 IE企业推行系统 第二部分：IE手法 3 方法研究 3.1 程序分析 3.1.1 分析层次及分析技术 3.1.2 分析符号 3.1.3 工艺程序分析 -直线型、合流型、分支型、复合型 工艺程序图的实例练习 3.1.4 流程程序分析 -人型和物型 流程程序分析的案例：回转驱动机械的零件加工 流程程序分析的实例练习 3.1.5 分析技巧 六大提问5W1H、四大原则ECRS、五个方面、六大步骤、（动作经济原则） 3.2 操作分析 3.2.1 人机联合分析 -人机操作分析的实例分析和练习 3.2.2 联合操作 -联合操作分析的实例分析和练习 3.2.3 双手操作 -双手操作分析的实例分析和练习 3.3 动作分析 3.3.1 吉尔布雷斯：世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。 3.3.2 动作分析要素 -沙布利克动作要素： -核心动素、常用动素、辅助性动素、消耗性动素 3.3.3 动素分析应用实例：钻孔作业 3.3.4 动作经济原则 -动作经济原则关于人体的运用案例分析 -动作经济原则关于工作地布置案例分析 -动作经济原则关于工具设备案例分析 动作经济原则应用练习 4 时间研究 4.1 时间研究：标准工时 -时间研究的概念和方法 -标准时间的构成 -评比方法 -计算正常时间 -宽放时间 -计算标准时间 时间研究案例分析 4.2 模特法 -课堂练习玩扑克牌：时间的奥秘 （请准备两副扑克牌） 5 工厂布局 5.1 线路分析 讨论：西直门立交 案例：气缸头加工线路图 线路图运用练习 5.2 设施布局 -设施布局的类型 -P-Q曲线 -单元布局 视频：无人车、自动物流 讨论：第一代自动化的缺陷 6.1 预防性维护 6.2 预见性维护 讨论：关键设备故障怎么办？ 练习：易损件更换计划 6.3 OEE设备综合效率 7 快速换线SMED 讨论：最短的换线时间是多少？ 7.1 SMED的定义 7.2 SMED的基本原理 7.3 SMED的改善步骤 7.4 SMED改善案例 8 6S 8.1 6S的内涵 8.2 6S的推进及关系 8.3 6S实施技巧 练习：列整理清单、制定清扫基准 练习：找危险源 8.4 定置管理实施技巧 -定置管理的概念、内容和方法 8.5 6S实施方法 -目视管理法、红牌作战法、定点摄影法、检查巡视法 8.6 6S改善案例 9 防错 9.1 防错的定义 9.2 防错的特点 9.3 防错十大原理 9.4 防错验证 9.5 防错案例分析 练习：防错方法
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