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7S管理课程培训大纲（3天） ［课程名称］7S管理 ［课程对象］ 希望掌握7S管理方法，改善工作环境的企事业单位的总经理、中层领导、品管经理、操作经理、车间负责人， 生产线负责人及和 生产活动相关的管理人员 ［课程目的］ 了解7S的意义、方法和技巧，以实战的案例引导学员掌握7S的技巧、实施步骤和流程，解决现场混乱、效率和士气低下的问题，提升企业安全与节约意识，创造一个高效、整洁、优美、一目了然的企业工作环境。 ［课程介绍］ 在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，安全故障经常发生、浪费现象随处可见，要想解决这些疑难杂症，那就彻底的推行7S现场管理。 7S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进7S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进7S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进7S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。7S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前7S推行工作的现状。本课程以企业推进7S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行7S。 ［课程大纲］ 1. 7S基本概念 1.1 工厂常见的问题 1.2 企业形象和企业竞争力 1.3 什么是7S -人+止=企 -7S的内涵和真意：思想-行为-习惯-性格 1.4 为什么推行7S 1.5 7S的好处 1.6 7S的目的 1.7 7S的障碍与危害 2. 7S的推进及关系 -7S推进层次图 -7S 关联图 3. 7S与各管理系统之间的关系 3.1 7S与管理合理化之间的关系 3.2 7S与ISO9000之间的关系 3.3 7S与企业改善的关系 4. 7S执行技巧 4.1. 开展整理活动技巧 -啥是问题？ -数字游戏 -7M1E -整理基准和注意事项 练习：列整理清单 4.2. 开展整顿活动技巧 -整顿原则 -整顿技巧19项 练习：列整顿基准 4.3. 开展清扫活动技巧 -清扫责任区 -清扫基准 -查找污染源 练习：制定清扫基准 4.4. 开展清洁活动技巧 -清洁巡查 -清洁评比 4.5. 开展修养活动技巧 -规章制度 -持续提升 4.6. 开展安全活动技巧 -安全原则 -安全分类 -安全事故预防 -安全教育三级卡 练习：找危险源 4.7. 开展节约活动技巧 -节约的目的和观念 -浪费分类 -企业浪费管理模式 -节约小窍门 练习：识别工作中的浪费 5. 定置管理实施技巧 5.1 定置管理的概念 5.2 定置管理的类型 5.3 定置管理的内容 5.4 定置管理的通用原则 5.5 定置管理的方法 6. 7S实施方法 6.1 目视管理法 6.2 红牌作战法 6.3 定点摄影法 6.4 检查巡视法 7. 开展7S活动程序 8. 企业7S推行 7.1 推进原则 7.2 推进组织 7.3 推进制度 7.4 推进策划 7.5 推进案例 9. 课程总结和问答
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