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8D问题分析和解决培训大纲（3天） ［课程名称］8D问题分析和解决 ［课程对象］质量、工程、 生产、客服、班组长、各部门工程师、各部门管理者等。 ［课程目的］ 1. 理解8D的内涵 2. 熟练掌握问题解决过程的八个步骤及常用工具； 3. 掌握识别问题的系统方法和工具 4. 理解并掌握根本原因分析方法和工具； 5. 掌握制定措施方案的原则和方法； 6. 通过行业8D案例分析掌握企业8D应用； 7. 能够熟练运用8D填写报告； 8. 能够应用MINITAB软件分析8D常用工具。 [课程特色] n 案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。 n 注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。 n 针对需求指导：每班不超过30人，老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。 n 团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。 n 课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。 n 企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。 ［课程介绍］ 客户投诉、安全事故、重大异常、人不听话、机器故障、物料问题，找不到问题在哪里，无从下手，病急乱投医，问题一而再再而三的出现。企业遇到质量问题该如何应对？自从福特应用8D取得成效以来，8D正是大家公认的问题分析与解决的系统方法，8D可以引导大家去消除那些根深蒂固的问题。8D详细阐述改善小组团队建设、运作流程，把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合，构架完整的团队问题分析与解决方案。本通过针对性的案例分析和练习，让学员能够掌握质量问题分析与解决的精髓，提升改善问题分析与解决的能力，进而提升企业持续的竞争力。 [课程大纲 ] 1. 问题认识
1.1 什么是问题 1.2解决问题的模式：多维度 1.3什么是8D ? 1.4为什么需要8D？ 1.5谁来做8D？ 1.6 何时做？应用时机：问题解决文化 2. 8D流程 2.18D的流程和工具 2.28D有关的术语：纠正、纠正措施、预防措施、临时措施、根本原因等 3. 问题解决的过程 3.1成立小组
A、小组的组建原则
B、小组成员及职责 C、小组的协作 3.1.1常见问题 3.1.2案例分析 3.2、问题描述
3.2.1如何选题
3.2.2如何定义问题
3.2.3 8D工具：头脑风暴法、调查表、层别法、柏拉图等 3.2.4常见问题 3.2.5案例分析与练习：尺寸不良、表面不良 3.3、围堵对策（临时措施、纠正） 3.3.1做出围堵对策 A、找出和选择最佳“临时纠正措施” B、决策 C、实施，并作好记录 D、验证 3.3.2常见问题 3.3.3案例分析与练习：尺寸不良、表面不良 3.4、确认真因 3.4.1认识真因 A、5Why+5M1E B、确定和评估根本原因：要因确认表 3.4.2 8D工具：鱼骨图、FMEA、HT、DOE 3.4.3常见问题 3.4.4案例分析：5Why 3.4.5案例练习：用5Why和鱼骨图解决尺寸不良、表面不良问题 3.5、制定纠正措施 3.5.1制定纠正措施 A、管理层承诺执行永久纠正措施 B、8D工具：控制计划 3.5.1常见问题 3.5.2案例分析与练习：尺寸不良、表面不良 3.6、实施和验证纠正措施 3.6.1实施纠正措施 3.6.2验证纠正措施 3.6.3常见问题 3.6.4案例分析 3.6.5案例练习与练习：尺寸不良、表面不良 3.7、制定实施预防措施 3.7.18D工具：防错、控制图 3.7.2SOP、SIP、WI文化化、标准化 3.7.3常见问题 3.7.4案例分析 3.7.5案例练习与练习：尺寸不良、表面不良 3.8、恭贺小组 A、制定改善成果表 B、成果汇报表 4. 企业8D案例分析 5. 应用8D的注意事项 6. 8D应用练习和点评：选择企业实际问题进行练习 7. 问答与作业布置
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