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CQI-20有效解决问题EPS从业者指南培训大纲（5天） ［课程名称］CQI-20有效解决问题EPS从业者指南 ［课程对象］质量、工程、 生产、客服、班组长、各部门工程师、各部门管理者等。 ［课程目的］ 1. 理解EPS的内涵 2. 熟练掌握问题解决过程的流程 3. 掌握识别和剖析问题的系统方法和工具 4. 理解并掌握围堵措施实施方法和工具 5. 理解并掌握根本原因分析方法和工具 6. 掌握制定纠正和预防措施的原则和方法 7. 理解并掌握问题解决的常用工具 8. 通过行业EPS案例分析掌握企业EPS应用 9. 能够应用MINITAB软件分析EPS常用工具 [课程特色] n 案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。 n 注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。 n 针对需求指导：老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。 n 团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。 n 课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。 n 企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。 ［课程介绍］ 客户投诉、安全事故、重大异常、机器故障、物料超差，找不到问题在哪里，无从下手，病急乱投医，问题一而再再而三的出现。企业遇到质量问题该如何应对？自从汽车行业应用EPS取得成效以来，EPS正是大家公认的问题分析与解决的系统方法，EPS可以引导大家去消除那些根深蒂固的问题。EPS详细阐述改善小组团队建设、运作流程，把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合，构架完整的团队问题分析与解决方案。本通过针对性的案例分析和练习，让学员能够掌握质量问题分析与解决的精髓，提升改善问题分析与解决的能力，进而提升企业持续的竞争力。 “对于顾客满意度和市场竞争力而言，产品的质量是头等大事，有效解决问题直接影响着产品质量和公司的盈利能力。目前，各公司都采用符合各自顾客与认证要求的问题解决过程和方法。问题解决的结果通常只解决当下的事件，并且在短期内满足顾客。随着一些组织已经开发出稳健有效的问题解决过程，所有的公司都应寻求机会来对其过程进行评估并识别改进机会。 加强此统一的问题解决过程的基本结构是对各种文化行为的整合，促使公司管理层将解决问题当做取得事业成功的一种战略性策划工具。 有效解决问题的影响会扩展到当下事件以外，从一个事件中吸取经验和教训，并在整个组织内部将其运用于类似的产品和过程，将会降低此类事件再次发生的风险，积极地改善一次下线合格率。 此外，通过完善质量成本措施，消除问题的再次发生会直接对盈利能力产生影响。竞争压力迫使企业提升效率，而问题解决的有效执行会降低对重复问题解决行动的浪费。 许多公司的问题解决过程都有着独特的、制度化的结构化方法、术语及措辞方式。我们建议将有效解决问题指导方针的概念和原理当做一种比较基准，以此识别改善机会。 戴姆勒-克莱斯勒、福特汽车、通用汽车、日产汽车、德尔福、丰田汽车、本田汽车等希望汽车系统、部件、或材料供应商或 生产商考虑如何将有效解决问题指导方针的意图及原理应用在其各自现有的问题解决过程当中。并提出了汽车供应链建立稳健的有效解决问题过程的倡议和要求。它们提出的有效解决问题的指导方针写入： CQI-10有效解决问题指南（2006年4月5日发布）。其后，美国汽车工业行动集团CQI系列标准文件，又发布了关于这个议题的相关文件。 CQI-20有效解决问题-从业者指南（2012年6月12日发布 第一版） CQI-21有效解决问题-领导者指南（2012年9月 第一版） 如果你所在的企业能够导入EPS标准，在企业中推广和应用，将会使公司的问题逐步减少，能肯定的是产品质量、利润、管理水平将大幅提升。 [课程大纲 ] 1. 认识EPS 1.1 什么是问题 1.2 什么是EPS 1.3 解决问题的模式：多维度 1.4 为什么需要EPS？ 1.5 谁来做EPS？ 1.6 何时做EPS？ 2. EPS模式 －EPS的模式和工具 3. 问题解决的流程 3.1问题解决角色 3.1.1 执行责任人 3.1.2 团队领导 3.1.3 团队 3.1.4 引导 3.1.5 记录保持 3.2、问题识别 3.2.1过程简介 3.2.2过程解读 3.2.2.1组建团队 3.2.2.2收集证据 3.2.2.3定义问题 3.2.3工具方法 3.2.3.1 5W2H 3.2.3.2 头脑风暴法 3.2.3.3 调查表、层别法 3.2.3.4 柏拉图等 3.2.3.5 VOX 3.2.3.6 SIPOC 3.2.3.7 问题关注度矩阵 3.2.4案例分析 3.3、启动围堵对策（临时措施、纠正） 3.3.1过程简介 3.3.2过程解读 3.3.2.1锁定可疑物料 3.3.2.2控制症状 3.3.2.3处置可疑物料 3.3.3工具方法 3.3.3.1 行动计划 3.3.3.2 围堵检查清单 3.3.3.3 MSA 3.3.4案例分析 3.4、确认失效模式 3.4.1过程简介 3.4.2过程解读 3.4.2.1证据评估 3.4.2.2记录失效模式 3.4.2.3给供应商发出纠正措施要求单（如适用） 3.4.3工具方法 3.4.3.1 鱼骨图 3.4.3.2 CEM因果矩阵 3.4.3.3 FMEA 3.4.3.4 作业流程分析 3.4.4案例分析 3.5、根本原因分析 3.5.1过程简介 3.5.1.1原因分类 3.5.1.2根因特征 3.5.2过程解读 3.5.2.1分析失效模式 3.5.2.2确定潜在的根本原因 3.5.2.3确认真正的根本原因 3.5.3工具方法 3.5.3.1 5Why+5M1E 3.5.3.2 多层鱼 3.5.3.3 要因确认计划 3.5.3.4 假设检验 3.5.3.5 方差分析 3.5.3.6 相关分析 3.5.3.7 回归分析 3.5.3.8 卡方分析 3.5.4案例分析 3.6、纠正措施 3.6.1过程简介 3.6.2过程解读 3.6.2.1 开发可能的解决方案 3.6.2.2 选择最佳解决方案 3.6.2.3 方案实施 3.6.2.4 实施效果验证 3.6.2.5 解除遏制措施 3.6.2.6 经验总结和水平展开 3.6.3工具方法 3.6.3.1 CP控制计划 3.6.3.2 创造性思维 3.6.3.3 DOE试验设计 3.6.3.4 决策矩阵 3.6.4案例分析 3.7、实施预防措施 3.7.1过程简介 3.7.2过程解读 3.7.2.1 开发计划 3.7.2.2 监控执行情况 3.7.3工具方法 3.7.3.1 防错 3.7.3.2 SOP/SIP 3.7.3.3 经验数据库 3.7.3.4 SPC 3.7.4案例分析 4. EPS应用练习和点评 -选择企业实际问题进行练习 5. 问答 附录： A：产品的有效解决问题报告格式 B：问题解决工具矩阵 C：围堵排查清单
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