|
企业管理PDCA模式培训（2天） [课程名称] 企业管理PDCA模式(2天) [课程对象] 董事长、总经理、各部门中高层管理者。（基层及员工不可以参加） [学员收益] 1. 了解现代企业大趋势 2. 增强管理者的PDCA管理意识 3. 深刻理解PDCA管理模式 4. 掌握企业PDCA管理策划定位方法 5. 掌握企业PDCA管理战略制定 6. 掌握企业PDCA管理资源管理工具 7. 了解企业PDCA管理产品策划工具 8. 掌握企业PDCA执行流程 9. 掌握企业PDCA绩效监控模式 10.了解质量突破式改善工具：DMAIC [课程特色] n 案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。 n 注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。 n 团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。 n 课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。 n 企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。 [课程介绍] 蓝色巨人差点倒下，最重要的原因是远离了客户。现代的社会客户要求的不再只是产品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？企业PDCA管理模式是少数全方位的实现客户满意的管理系统， 企业PDCA管理模式从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越，实现基业长青，达成企业愿景。 企业只要运营就会有问题，如何提前预防并系统的解决问题，企业PDCA管理模式提供了系列的系统解决问题的技术，如风险管理技术RM、企业定位技术POM、目标策划技术BSC、产品质量策划技术APQP、质量展开技术QFD、突破研发技术DOE、过程控制技术SPC、质量成本技术QCM、测量系统分析技术MSA、客户批准技术PPAP、防错技术Poka-Yoke、潜能激发技术MM、供应链管理技术SMS、卓越改善技术DMAIC等专业有效的企业运营技术。业界评论只要照着企业PDCA管理模式去做，企业就会成功。本课程通过讲解、案例展示、案例分析、学员讨论等方式给企业培训一批全面企业管理人才，让企业的运营和发展拥有强有力的后盾，达到永续经营。 [课程大纲] 1． 现代企业大趋势 1.1 华为：没有质量的交付是灾难 1.2 唯一真理：变革 讨论：变革需要哪些条件？ 2． 企业PDCA管理模式 3． 环境风险（P阶段） 3.1环境分类 -企业环境、人的环境、产品环境 3.2外部环境 -宏观环境：PESTMCCL -产业环境：五力分析 -内部环境：KSPVC 3.3风险管理 -风险类别 -风险管理六步法 4． 领导（P阶段） 4.1质量定位 4.1.1 现代企业大趋势 -隐含在苹果、丰田、三星、华为等背后的规律到底是什么？ 4.1.2 习李政府的三个转变 4.1.3 大质量 ≈ PQCDEHMSn 4.1.4 企业质量定位：质量峡谷 4.1.5 企业生存轨迹 4.1.6 产品定位： BOSTON矩阵 4.2企业使命、愿景和价值观 4.3治理系统 -传统架构与新型架构：倒三角架构 -职责介定 5． 质量战略（P阶段） 5.1目标 -目标设置 -BSC平衡计分卡 5.2质量战略管理 5.2.1 战略概念 5.2.2 质量战略定力、战略耐性 5.2.3 质量战略分类: 麦德龙、格兰仕 5.2.4 质量战略管理流程 5.2.5 质量战备分析：SWOT、BM 5.2.6 质量战略制定-企业级战略、业务级战略、职能级战略、特定战略 5.2.7 质量战略实施 5.2.8 质量战略评价 6. 资源（P阶段） 6.1 资源盘点 -资源分类：TRM20+ 思考：你的枪炮和大将好用吗？ 6.2 人力资源 6.2.1 胜任力和贡献度 -胜任是基础，贡献是根本 6.2.2 激励和授权 案例：竞争对手是如何培养出来的？ 6.2.3 培养模式 -案例展示：日本企业的道场 6.2.4 团队困境 练习：团队练习与点评 6.2.5 沟通 6.3 机械工装 6.3.1 预防性和预见性维护 6.3.2 OEE 6.3.3 易损件管理、 视频：无人车、自动物流 讨论：第一代自动化的缺陷 6.4 物料采购 -供应链绩效监视 讨论：列出有效的供应链管理方法。 6.5 监视和测量装置的控制 -MSA测量系统分析 6.6 工作环境 -健康安全风险 -环境风险 -危机管理 -6S 6.7 时空 -时间安排 -单元布局 研讨：西直门立交 6.8 知识 -数据-信息-知识 -内部、外部及相关知识 7. 流程（D阶段） 7.1 产品实现的策划 -严谨的APQP产品质量策划 7.2 与顾客有关的过程 -客户群划分 -VOC倾听客户的声音 案例：中铁波兰公路启示 7.3 设计和开发 -Poka-Yoke防错模式 防错要求及案例分析 -CP控制计划 7.4 供应商 -供应商选择 -供应商质量管理系统开发 -供应商绩效评估 -精益制造模式：八大浪费 -追溯 -产品防护 7.6 质量检验 -进料检验 -过程检验 -成品检验 -不合格处理 8. 绩效（C阶段） 8.1数据分析 --统计技术 8.2质量成本 -质量成本案例分析 8.3质量审核 8.4管理评审 9 改进（D阶段） 9.1 改进领域 9.2 改善模式 -DMAIC改进模式 -MINITAB应用
| 
