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MSA测量系统分析培训大纲（3天） ［课程名称］MSA测量系统分析 ［课程对象］ 质量、工程、 生产管理、工程师、测量员、检验员及企业中高层管理人员 ［课程目的］ 1. 掌握测量系统分析的概念和衡量特性； 2. 正确理解不确定度的概念、原理和分析方法; 3. 能够正确制定MSA计划，正确选择MSA研究方法； 4. 提高测量系统的稳定性和一致性； 5. 提高测量系统的准确性和线性； 6. 减少测量系统的波动，减少误判和漏判现象； 7. 掌握计量值GRR原理及实施方法； 8. 掌握计数值ARR原理及实施方法； 9. 掌握计量值破坏性测量的分析方法； 10. 能够正确应用MINITAB软件进行测量系统分析。 ［课程介绍］ 管理决策取决于数据这个本是毋庸质疑的理念却经到遭到人的怀疑，实际上这不是理念本身不对，问题是出在数据上。数据是什么，数据是测量的结果，如果测量的过程有问题，测量的结果偏差太大，这无疑直接会导致决策失误。如何做到正确的测量，在测量的过程中减少误判和漏判的比例，保证测定系统的稳定性和一致性这正就是测量系统分析的主要内容。做好测量系统分析是数据和决策的基础和重中之重。 ［课程大纲］ 1. 测量系统基础知识 1.1 测量系统的意义：高铁灾难的真相 练习：测量试验 1.2 测量误差来源分析 1.3 测量系统的概念：测量系统、量具、测量、测量过程 1.4 测量系统、测量过程和检验过程关系 1.5 数理统计基础概念: 均值、极差、标准差、方差、置信区间 1.6 测量衡量特性 不确定度、能力比、分辨力、偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性 2. 测量策划 2.1 基于风险的测量保障 案例：基于风险保障的检验过程预选 2.2 检验过程策划 2.3 检验设备管理策划 管理规范、状态、履历、校准、保养等策划 2.4 测量系统分析计划的制定 练习：制定企业的测量系统分析计划 2.5 测量系统实施步骤 3. 测量不确定度 3.1 不确定度的概念： 3.1.1 不确定度 3.1.2 不确定度的分类 3.1.3 不确定度结果的影响因素 3.2 不确定度的评定 3.2.1 不确定度的评定步骤 3.2.2 标准不确定度的评定 3.2.3 合成不确定度的评定 3.2.4 扩展不确定度的评定 3.3 不确定度报告的制定 3.4 不确定度案例分析 练习：不确定度的计算与判定 4. 计量型测量系统的分析方法 4.1 偏倚分析 4.1.1偏倚分析样本选择要求 4.1.2偏倚分析操作流程 4.1.3偏倚研究案例分析 4.1.4偏倚分析判断标准 4.2 线性分析 4.2.1线性分析样本选择要求 4.2.2线性分析操作流程 4.2.3线性研究案例分析 4.2.4线性分析判断标准 4.2.5偏倚和线性MINITAB操作案例讲解 4.2.5.1假设检验基本概念 -假设检验概念、二类错误、二种假设、显著性水平α 、P值、自由度 -假设检验案例分析及MINITAB操作案例讲解 -假设检验MINITAB应用练习 4.2.5.2相关与回归基本概念 -相关与回归的概念、相关类别、相关系数、回归类别 -相关与回归案例分析及MINITAB操作案例讲解 -相关与回归MINITAB应用练习 4.2.6偏倚和线性MINITAB应用练习 4.3 稳定性分析 4.3.1稳定性分析样本选择要求 4.3.2稳定性分析操作流程 4.3.3稳定性研究案例分析 4.3.4稳定性分析判断标准 -控制图判断八项原则 4.3.5稳定性MINITAB操作案例讲解 4.3.6稳定性MINITAB应用练习 4.4 重复性和再现性（GR&R） 分析 4.4.1重复性和再现性（GR&R）分析样本选择要求 4.4.2重复性和再现性（GR&R）分析操作流程 -重复性再现性（GR&R）视频展示 4.4.3重复性和再现性（GR&R）研究案例分析 4.4.4重复性和再现性（GR&R）分析判断标准 -均值极差法：图示判断标准及数据判断标准 -方差分析法：图示判断标准及数据判断标准 4.4.5重复性和再现性（GR&R） MINITAB操作案例讲解 4.4.6重复性和再现性（GR&R） MINITAB应用练习 5. 计数型测量系统的分析方法 5.1小样法案例分析 5.1.1小样法分析样本选择要求 5.1.2小样法分析操作流程 5.1.3小样法研究案例分析 5.1.4小样法分析判断标准 5.2假设检验法（GR&R）分析 5.2.1假设检验法（GR&R）分析样本选择要求 5.2.2假设检验法（GR&R）分析操作流程 5.2.3假设检验法（GR&R）研究案例分析 5.2.4假设检验法（GR&R）分析判断标准 -一致率法判断标准 - Kappa值判断标准 5.2.5假设检验法（GR&R）MINITAB操作案例讲解 5.2.6假设检验法（GR&R）MINITAB应用练习 5.3 信号分析法 5.3.1信号分析法样本选择要求 5.3.2信号分析法操作流程 5.3.3信号分析法案例分析 5.1.4信号分析法分析判断标准 6. 计量数据破坏型测量系统（GR&R）分析 6.1计量数据破坏型测量系统（GR&R）分析样本选择要求 6.2计量数据破坏型测量系统（GR&R）分析操作流程 6.3计量数据破坏型测量系统（GR&R）研究案例分析 6.4计量数据破坏型测量系统（GR&R）分析判断标准 -极差控制图法判断标准 -单值移动极差控制图法判断标准 -方差分析法判断标准 6.5计量数据破坏型测量系统（GR&R） MINITAB操作案例讲解 6.6计量数据破坏型测量系统（GR&R） MINITAB应用练习 7. 测量系统分析评价 8. 问答
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