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供应链管理之TOM全面订单管理 一， 知识背景 TOM，即全面订单管理，涵盖了从客户的需求到订单履行的整个过程，其中主要包括了三大模块：资源管理模块、需求管理模块、制造管理模块。TOM（Total Order Management）是美国IBM研究出来的一整套系统化的流程管理模型。 TOC，即Theory Of Constraints制约理论，TOC管理方法是现代最先进的企业管理方法，目前以应用TOC的产业包括航天工业、汽车制造业、半导体、钢铁、纺织、电子、机械五金、食品等。事实上，在包括中国在内的全球市场，小至不足50人的小厂，大至跨国企业，如通用汽车、宝洁，AT&T、飞利浦、波音、3M、美国国家半导体公司、英特尔等都成功运用了TOC管理法，令企业保持活力。 二， 培训对象 企业中高层管理人员、供产销管理及相关人员、有意从事企业管理的人员。 三， 培训时间及培训方式： 培训时间12个小时。课程采用混合式教学模式，包含讲授、案例研讨、小组讨论、角色扮演沙盘演练等形式。打造生动的课堂氛围，通过案例分析、沙盘模拟，实景PQ问题决策探讨，帮助学员直接应用方法工具解决问题转变观念。课程将注重实战和实操性，适当减少纯粹的理论讲解，课程的目标是解决传统错误工作方法和思考决策方法。 | 企业商标 | | |
| | 生产前置时间（从发料到处成品），改善前：13天，经过TOC四个月的改善后，转变为9.5天，现在控制在一周以内。客户交期满意度提升20%以上，人均产能提升26%。 |
| | 生产前置时间 (从发料到出成品)，改善前: 10.6天 。启动精益 生产两年后: 8.5天 ；启动一年TOC后: 2.2天 ；执行两年TOC后: 小于两个班次；客户满意度改善幅度 >75%；节约20%的 生产车间面积；设备投资减少 25%； 生产计划准备时间从16天减少到5天减少到1天 |
| | 工厂准时交货率从31%提升到84%， 生产前置期从9天下降到5.8天，库存从33万件下降到19万件,2008年实现销售回款6.85亿 |
| | 企业由于准交率只有43.7%，质量合格率67%，人均产能极低，导致占销售60%的最大客户给出最后通牒，企业面临倒闭的危险，经过半年的TOC改善，准交率提升到93.8%，产品合格率提升到89%，人均产能提升30%。 |
五， 课程收益 新方法对标新观念：在坚定固有观念思想不变的情况下，好的管理方法执行不下去是必然结果，所以课程开始对标四观，从观念上改变大家的认知； 常见问题案例分享：通过有代表性的企业案例进行实景分析，让大家通过别人的问题找到自己的问题起因，通过别人的错误做法，找到自己的正确解决方案； 模型构建流程推动：学习TOM模型框架，学习建立自己企业的模型框架，通过学习案例企业的流程方法，调整出适合自己的流程管控方法； 资源的合理化流程：企业的各项资源都不是无限的，通过“资源合理化流程”更好的使用各项资源，从而实现资源利用率最大化，产出最大化的管理流程； 市场预测更准确些：通过“需求管理模块”的系统学习，了解市场预测应当注意的事项，主要关注的数据，还有科学的分析方法提升预测准确性； 正确寻找资源限制：通过学习“F5” 工具和“实景案例分享”正确寻找到限制资源和瓶颈资源，然后通过有效改善，实现资源联动效率最高； 产品的优先级确立：通过学习“完美企业Ⅰ实景训练”掌握如何进行产品优先级排序，从订单管理的战略上实现投入产出效率最大化； 产品组合层次分析：通过“经典案例”的长度、宽度、深度、关联度分析，更好的了解产品组合层次； 订单组合决定利润：通过“完美企业Ⅲ实景训练”深入了解人们经常性忽略的重要利润因素，并学习具体辨别方法，从制定出货计划开始，就确立了最高利润； 要料有料快速生产：通过学习了解“供应商管理的八字方针、四分法”还有“VMI和JIT采购的简单应用介绍”为企业 生产供应管理提供新的思路； 减低生产链库存：库存如同水，少了会造成“干旱”，多了会造成“洪灾”，如何动态库存管理，既要保证 生产安全，又能让库存最小化； 降低库存压力：库存可以确保企业 生产不受各种异常的影响，但同时也增加了企业的经营风险，如何对库存进行缓存管理，实现最低库存完成最高效的 生产运营。 提升生产灵活性：高效精准的 生产计划是，可以让企业在满足客户需求的同时，实现 生产能力得到最大化，不必为了满足客户而牺牲产能； 提升计划准确性：生产计划是用于指导 生产，然后调度正常 生产供应链，一旦 生产计划失效，那造成伤害的不只是客户，还有企业自己产生的系列浪费； 提升生产准交率：通过DBR+BM方法，让生产计划永远跟得上生产变化，让客户的任性调整能够合理实现，而不会打乱生产确保生产交期； 提升生管的技能：生产管理人员的编写计划和生产计划调度技能，是决定了生产计划对生产的引导能力，通过沙盘训练提升能力； 改变旧工作方法：过去的生产计划编写方法是无法满足现代多品种少批量大规模的生产方式的，需要学习新的生产计划管理方法，我们发现原来的方法都错了！ 六，课程大纲 | 课程内容 | 一，数字化工厂概述 1， 数字化工厂定义与特点 2， 数字化工厂的优势 3， 数字化工厂建设的充分必要条件 4， 数字化工厂的运行方式 二，极致供应链的构建 【目的：学习TOM模型框架，学习建立自己企业的模型框架，通过学习案例企业的流程方法，调整出适合自己的流程管控方法。】 （一），企业订单管理中的现状 1，营销和生产制造的争吵成为常态； 2，订单的交付不及时，经常拖延； 3，营销可以及时发现市场变化，但供应却很难快速调整，库存大量积压； 4，订单响应能力差，不能做出正确的优先供应顺序，造成企业资源浪费； 5，企业成本控制无规则，导致影响了订单经营，最终增加了整体成本。 （二），极致供应链基础条件建设 1，极致供应链的定义与特点（以订单为中心TOM） 2，极致供应链建设的充分必要条件 3，充分必要条件一：极致标准化（改善速度快，先固化再优化） 4，充分必要条件二：管理数据实时精确 5，充分必要条件三：生产设备模块化 6，充分必要条件四：生产管理可视化（推拉式生产管理） 7，充分必要条件五：物流网络化 8，充分必要条件六：信息传递极速化 （三），极致供应链运行流程优化 1，极致供应链的流程图解 2，流程与制度的关系 三，极致供应链案例分享（案例分享全为老师咨询辅导案例） （一），某汽车企业生产计划动态调整DBR+BM 1，案例背景讲解 2，问题TP分析 3，解决方案全解 （二），某机电企业内部物流快速流动 1，案例背景讲解 2，问题逆向分析 3，解决方案全解 四，企业实际问题解决方案工具讲解 1，《目标策略分析图》讲解 2，课堂完成《目标策略分析图》前两层，并集中点评 |
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