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极致供应链管理——全面管理 一， 知识背景 供应链管理，指使供应链运作达到最优化，以最少的成本，令供应链从采购开始，到满足最终客户的所有过程，MBA、EMBA等管理教育均将企业供应链管理包含在内。 供应链管理就是协调企业内外资源来共同满足消费者需求，当我们把供应链上各环节的企业看作为一个虚拟企业同盟，而把任一个企业看作为这个虚拟企业同盟中的一个部门，同盟的内部管理就是供应链管理。只不过同盟的组成是动态的，根据市场需要随时在发生变化。 有效的供应链管理可以帮助实现四项目标：缩短现金周转时间；降低企业面临的风险；实现盈利增长；提供可预测收入。 TOM，即全面订单管理，涵盖了从客户的需求到订单履行的整个过程，是现代最为领先的供应链管理方法，其中主要包括了三大模块：资源管理模块、需求管理模块、制造管理模块。TOM（Total Order Management）是美国IBM研究出来的一整套系统化的流程管理模型。 二， 培训对象 企业中高层管理人员、供产销管理及相关人员、有意从事企业管理的人员。 三， 培训时间及培训方式： 培训时间12个小时。课程采用混合式教学模式，包含讲授、案例研讨、小组讨论、角色扮演沙盘演练等形式。打造生动的课堂氛围，通过案例分析、沙盘模拟，实景PQ问题决策探讨，帮助学员直接应用方法工具解决问题转变观念。课程将注重实战和实操性，适当减少纯粹的理论讲解，课程的目标是解决传统错误工作方法和思考决策方法。 | 企业商标 | | |
| | 生产前置时间（从发料到处成品），改善前：13天，经过TOC四个月的改善后，转变为9.5天，现在控制在一周以内。客户交期满意度提升20%以上，人均产能提升26%。 |
| | 生产前置时间 (从发料到出成品)，改善前: 10.6天 。启动精益 生产两年后: 8.5天 ；启动一年TOC后: 2.2天 ；执行两年TOC后: 小于两个班次；客户满意度改善幅度 >75%；节约20%的 生产车间面积；设备投资减少 25%； 生产计划准备时间从16天减少到5天减少到1天 |
| | 工厂准时交货率从31%提升到84%， 生产前置期从9天下降到5.8天，库存从33万件下降到19万件,2008年实现销售回款6.85亿 |
| | 企业由于准交率只有43.7%，质量合格率67%，人均产能极低，导致占销售60%的最大客户给出最后通牒，企业面临倒闭的危险，经过半年的TOC改善，准交率提升到93.8%，产品合格率提升到89%，人均产能提升30%。 |
五，课程大纲 | 课程内容 | 第一章节，供应链管理SCM 一、 供应链管理十问（选择题探讨） 1， 一个企业的供应链所指的是何者？ 2， 供应链管理所要追求的首要目的是什么？ 3， 为了要缩短整个供应链的前置时间，我们应采取的策略是什么？ 4， 一个供应链中物流和信息流两者之间的关系是如何？ 5， 实施供应链管理时， 生产管理要 生产的依据是什么？ 6， 实施供应链管理时，决定 生产的批量应考虑什么？ 7， 实施供应链管理时，选择供货商的主要考虑是什么？ 8， 导入供应链管理时，供货商的家数以多少最适合？ 9， 供应链管理所采取的竞争策略是下列何者？ 10， 供应链管理的绩效评估下列何者为最优先考虑？ 二、 供应链与供应链管理 1， 什么是供应链？供应链模型图解 2， 供应链的有多“长”？ 3， 供应链的三个流和供应链的价值提升？ 4， 供应链中的存货和马鞍效应 5， 供应链管理的目的定义与供应链的管理目标 6， 供应链的管理的功能与内外部供应 7， 供应链管理的正确观念 三、 企业为何要导入供应链管理 1， 市场竞争方式的进化 2， 供应链管理存在的问题 3， 如何面对供应链的各种不确定因素——动态调整BM 4， 《长鞭效应》全面详解 四、 供应链的计划与控制 1， 供应链信息管理与决策 2， 供应链同步化供产销管理 3， 不同环境下的MPS管理技巧 4， 采购与供应链管理 五、 信息系统在供应链管理中的应用 1， 信息应用的趋势 2， 信息技术应用在供应链管理 3， 供应链管理的思维方式改变 4， 经典案例分享 第二章节，“天堂工厂”供应链管理沙盘演练 【目的：学习供应链管理，掌握供应链管理方法，以及供应链波动管理，明确产销协调方法。】 时间安排： 4小时 一、 模拟工厂经营管理沙盘演练说明 1， 模拟工厂工单样式, 2， 模拟工厂运行说明 3， 模拟工厂运营情况, 4， 模拟工厂道具说明 二、 “天堂工厂沙盘”启示 1， 为什么沙盘模拟企业无法实现目标绩效? 2， 产销协调的供应链管理关键在哪里？ 3， 如何抓住 生产管理的关键点，让一切异常无法动摇经营目标？ 4， DBR+BM供应链管理模式如何操作？ 第三章，供应商管理 一、 供应商关系策略 1， 供应商管理要做好八字方针； 2， 供应商管理四大核心； 3， 供应商选择常采用的三因素、六因素、七因素评价基准； 4， 供应商分而治之，四分法。 二、 现代经典采购方式 1， VMI采购说明； 2， VMI采购特点及目标效果； 3， VMI采购与传统采购对比； 4， JIT采购说明； 5， JIT采购特点及目标效果； 6， JIT采购与传统采购对比。 三、 供应商的绩效管理 1， 供应商的考核要求； 2， 供应商的考核指标； 3， 供应商的考核方法； 4， 供应商考核案例分享。 1， BOM清单； 2， 标准作业指导书中标准产能： 3， 原材料、外购件、成品库存报表。 1， 生产计划沦为生产统计，失去计划指导作用； 2， 急单对生产计划的影响，造成计划不断被打乱； 3， 生产计划不精准，造成提前生产浪费； 4， 生产计划调整失效，造成延迟交货； 5， 生产计划混乱，造成产能损失。 |
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