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沙盘演练训练营 一， 课程背景 TOC管理方法是现代最先进的企业管理方法，目前以应用TOC的产业包括航天工业、汽车制造业、半导体、钢铁、纺织、电子、机械五金、食品等。事实上，在包括中国在内的全球市场，小至不足50人的小厂，大至跨国企业，如通用汽车、宝洁，AT&T、飞利浦、波音、3M、美国国家半导体公司、英特尔等都成功运用了TOC管理法，令企业保持活力。 从20世纪80年代开始，TOC理论逐渐在欧美企业界传播并流行，美国三大汽车厂还在QS9000中将TOC列为持续改善的一种方法，TOC项目管理法在日本也获得政府的大力支持与推广。 2006年，美国运营管理协会（APICS）抽查了21家企业的100多个改善项目，研究结果得出： TOC的改善效果是六西格玛（6sigma）的 20倍，是精益 生产（lean）的 9倍！ 二， 培训对象 企业中高层管理人员、供应链管理、 生产管理及相关人员、有意从事 生产管理的人员。 三， 培训时间及培训方式： 培训时间12个小时。课程采用混合式教学模式，包含讲授、案例研讨、小组讨论、角色扮演沙盘演练等形式。打造生动的课堂氛围，通过案例分析、沙盘模拟，实景PQ问题决策探讨，帮助学员直接应用方法工具解决问题转变观念。课程将注重实战和实操性，适当减少纯粹的理论讲解，课程的目标是解决传统错误工作方法和思考决策方法。 | 企业商标 | | |
| | 生产前置时间（从发料到处成品），改善前：13天，经过TOC四个月的改善后，转变为9.5天，现在控制在一周以内。客户交期满意度提升20%以上，人均产能提升26%。 |
| | 生产前置时间 (从发料到出成品)，改善前: 10.6天 。启动精益 生产两年后: 8.5天 ；启动一年TOC后: 2.2天 ；执行两年TOC后: 小于两个班次；客户满意度改善幅度 >75%；节约20%的 生产车间面积；设备投资减少 25%； 生产计划准备时间从16天减少到5天减少到1天 |
| | 工厂准时交货率从31%提升到84%， 生产前置期从9天下降到5.8天，库存从33万件下降到19万件,2008年实现销售回款6.85亿 |
| | 企业由于准交率只有43.7%，质量合格率67%，人均产能极低，导致占销售60%的最大客户给出最后通牒，企业面临倒闭的危险，经过半年的TOC改善，准交率提升到93.8%，产品合格率提升到89%，人均产能提升30%。 |
五， 课程收益 提升生产灵活性：高效精准的 生产计划是，可以让企业在满足客户需求的同时，实现 生产能力得到最大化，不必为了满足客户而牺牲产能； 提升计划准确性：生产计划是用于指导 生产，然后调度正常 生产供应链，一旦 生产计划失效，那造成伤害的不只是客户，还有企业自己产生的系列浪费； 提升生产准交率：通过DBR+BM方法，让 生产计划永远跟得上 生产变化，让客户的任性调整能够合理实现，而不会打乱生产确保生产交期； 提升生管的技能：生产管理人员的编写计划和生产计划调度技能，是决定了生产计划对生产的引导能力，通过沙盘训练提升能力； 改变旧工作方法：过去的生产计划编写方法是无法满足现代多品种少批量大规模的生产方式的，需要学习新的生产计划管理方法，我们发现原来的方法都错了！ 六，课程大纲 | 课程内容 | 第一章节，《动态调整观》 【目的：在不同的思想和观念下通过相同的思考程序或者说思考逻辑会产生不同的结果，如何保证产生的结果是我们所需要的呢？那就必须建立正确的观念！】 时间安排： 总课时：0.5个小时 一、 如何让目标不受变化所改变 1， 企业的一切都在流动； 2， 企业的一切都在变化； 3， 唯一不变的都是变化； 4， 以变化应对变化。 二、 动态调整观 1， 不拉马的炮兵 2， 有效利用现有资源 3， 计划赶不上变化，让计划更会变化 第二章节，企业供应链计划管控 【目的：了解生产计划的形成路径，生产计划的完美机构是什么？如何更好的编写生产计划，从根源上保证生产计划的准确性，并且对相关部门的主动协调支持方法。】 时间安排： 总课时：1.5个小时 一、 什么叫管理 1， 管理程序是什么？ 2， 管理工作的三项内容； 二，企业供应链管理过程中有哪些计划 1， 企业供应链管理过程中的9大计划； 2， 企业供应链管理9大计划的作用； 3， 企业供应链管理9大计划的编写流程。 三，企业供应链管理过程中有哪些部门参与 1， 企业供应链管理过程中的5大部门； 2， 企业供应链管理5大部门的分工配合； 四，供应链生产计划管理需要的3大标准文件 1， BOM清单； 2， 标准作业指导书中标准产能： 3， 原材料、外购件、成品库存报表。 五，供应链生产计划管理经常出现的5大问题 1， 生产计划沦为生产统计，失去计划指导作用； 2， 急单对生产计划的影响，造成计划不断被打乱； 3， 生产计划不精准，造成提前生产浪费； 4， 生产计划调整失效，造成延迟交货； 5， 生产计划混乱，造成产能损失。 六，供应链计划管理的计划与调度配合 第三章节， 《天堂工厂系列沙盘演练（上）》，生产计划动态调整 【目的：通过沙盘模拟，揭示出TOC生产供应链管理DBR+BM管理方法，生动欢快高效的达到培训效果。学习和理解一个方法是很容易的，能够应用此方法的最佳教学方法就是情景模拟，方法带入。】 时间安排： 4小时 一，工模拟工厂生产管理沙盘演练说明 1， 模拟工厂工单样式, 2， 模拟工厂运行说明 3， 模拟工厂运营情况, 4， 模拟工厂道具说明 二，“天堂工厂沙盘”启示 1， 为什么沙盘模拟企业无法实现目标绩效? 2， 产销协调的关键在哪里？ 3， 如何抓住生产管理的关键点，让一切异常无法动摇经营目标？ 4， DBR+BM生产管理模式如何操作？ 第四章节，《天堂工厂系列沙盘演练（下）》，如何编写生产计划 【目标：已模拟工厂还原现实，进行沙盘演练的方式，让大家明白传统编写计划方法，面对现代生产的错误做法，并且带领大家按照现代最先进的DBR方式进行编写计划训练，最终让大家掌握该方法。】 时间安排： 2小时 一，工模拟工厂沙盘演练说明 1， 模拟工厂工单样式, 2， 模拟工厂运行说明 3， 模拟工厂运营情况, 4， 模拟工厂道具说明 二，“天堂工厂沙盘”启示 1， 计划编写是以关键工序的生产运行情况为基准； 2， 如何寻找判定关键工序； 3， 如果找不到关键工序该怎么办？ 第五章节，如何应对突变——DBR+BM 【目的：DBR+BM是一种高效生产计划和生产物流管控和生产现场调度最为有效的生产管理方法，丰田汽车的很多制造型企业都成功应用该方法并取得非常好的效果，消除企业生产中存在的问题。】 时间安排： 1.5小时 1， 墨菲定律； 2， DBR+BM生产管理方法 3， 在突变的情况下如何保证交期 4， 管理反应能力的大小决定时间缓存的多少，最终决定交期长短； 5， 非瓶颈全力配合瓶颈 6， 非瓶颈的多余产能不是浪费； 7， 模型BM缓存器； 8， 如何在工单上使用DBR+BM方法； |
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