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【课程背景】 自工序完结=自+工序完结，顾名思义就是自己做到工序完结，自己判断工作的好坏，不制造不良，不将问题流到后工序。每一位作业者都应该从客户的角度来看待产品质量，彻底明确每一个应该做的事项，用认真的作业态度去执行每道工序的品质保证内容，并且坚持三不原则-“不接收、不制造、不流出”不良品。 自工序完结是丰田提出的品质活动之一，通过设定每道工序的良品条件，确保作业员只要按这些条件进行作业，就可以 生产出符合品质要求的产品。 自工序完结是制造质量目标得以实现的基础和前提。美国质量管理大师威廉·戴明博士说过：“产品质量是 生产出来的，不是检查出来的。”因为依赖事后检查无法从根本上避免不良的流出。只有通过自工序完结，立足防止不良的发生，才能防止不良流出车间，从而防止不良流出工厂、流入市场。 【课程收益】 1. 自工序完结是精益 生产中的重要内容，完善企业精益管理能力； 2. 改善品质管理提升市场竞争力； 3. 通过高效的质量管理能力提升，降低企业的 生产经营成本； 4. 在进行质量管理能力提升的过程中，也会附带提升企业的 生产制造安全管控能力； 5. 建立自工序完结质量意识，学习质量方法工具 6. 现场质量管理的方法工具和注意事项的学习 【课程时长】 1天 6小时/天 【课程对象】 【课程大纲】 第一章 自工序完结的意识 一，产品质量发展 1，自工序完结的定义 2，自工序完结是全面质量管理的TQM的延伸 3，汽车行业发展的大环境 4，产品品质好坏决定是否有未来 5，质量的三大重要性：信用、安全、成本 6，案例分享：一家汽车企业关于螺丝钉的故事 1，自工序完结的质量保证方法 2，自工序完结的理念 3，自工序完结的横向与纵向阶梯管理 4，案例分享：体系管理 三，如何推进自工序完结 1，自工序完结完整体系图讲解 2，自工序完结推行三大要点总体讲解 3，自工序完结推行第一要点：设计管理 4，自工序完结推行第二要点：技术工艺标准化改善 5，自工序完结推行第三要点：制造过程管理 7，案例分享：良品条件数据库 四，什么是“良品条件”？ 1，“良品条件”图解 2，良品条件定义与充分必要条件 3，品质管理源于4M 4，4M中第一个M是Man（人） 5，4M中第二个M是Machine（机械） 6，4M中第三个M是Material（材料） 7，4M中第四个M是Method（方法） 第二章 现场质量管理提升 一，质量标准化管理的六大基础 1，对人的控制措施 2，对设备的控制措施 3，对物流的控制措施 4，对技术工艺的控制措施 5，对测量分析的控制措施 6，对工作环境的控制措施 二，质量现场管理的五大基础 1，岗位文件管理 2，员工操作管理 3，岗位管理 4，质量管理 5，设备管理 三，现场品质检验九大原则 1，全数检验的原则 2，在工序内检验的原则 3，目视化的原则 4，追究责任的原则 5，逮捕现行犯的原则 6，彻底实施标准化的原则 7，检查岗位的原则 8，没有抱怨的原则 9，任务明确的原则
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