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TWI - JM 一线班组长工作方法改善提升 序言： 班组长的培养要点： 1，理思路比教方法重要， 2，工具不在多而在用起来 3，听的懂、学的会、用的上， 4，“做中学”比谈感受重要 课程背景： TWI(Training Within Industry) 是国际上公认的训练一线生产主管如何管理和教导工人的课程：这个课程的最大特点是将方法步骤化、条理化，一线主管容易学习及掌握且使用。本课程 曾经帮助美国6000多家公司超过数百万工人，使这些企业的工人的 生产绩效提升了25%。这一数据让TWI课程成为一线管理人员的必须课程。本课程主要是训练一线 生产主管如何改善现场。让班组长如何在较短时间里面，利用现有资源改善 生产现场。并且本课程还教导主管针对不同的状态，抓住最佳时机，让员工在轻松的氛围下改善工作流程为公司创造效益 课程重点： v 能力提升一：角色认知 & 逻辑思维提升 v 能力提升二：寻找现场浪费的能力 v 能力提升三：梳理目前工作流程的能力 v 能力提升四：改善现场落地的能力 v 能力提升五：推动变革的能力 课程特色： 1、30%的知识点+30%的干货案例+ 20% 的实战演练+ 20%的犀利点评 2、成功案例+互动游戏+视频+大量图片，以及情景模拟和实操演练 3、再现班组长工作中的真实情景，学员们有强列的带入感 4、可操作的工具模型，学历不高的人也能学会并掌握 5、强调在案例和练习中让学员真正的“做中学”，学完后回到公司有落地转化的冲动 6、高效的培训效果的跟踪和反馈系统，让效果看的见 课程大纲： 第一章 班组长角色认知 & 逻辑思维提升 ² 何谓管理 ² 企业为什么需要管理者？ ² 管理既是一门科学，更是一门艺术 ² 什么是企业的一线班组长？ ² 一线班组长在企业的定位和价值：承上启下 ² 一线班组长的岗位目标和责任：P:效率、Q:质量、S:安全、D:交期、C:成本、M:士气 ² 案例讨论：碰到部属把一件非常重要的任务搞砸了，身为上司的张班长该怎么办？解决思路和方法？ ² 案例测试：老师会扮演真实又难搞的员工与班长沟通 ² 案例测试：老师会扮演上司询问处理方案 ² 管理者如何逻辑思考 ² 逻辑思考练习：处理问题的十步模型 ² 一线班组长的角色类型：中艰吃苦耐劳型、中煎两头受气型、中监简单粗暴型、中奸左右逢源型、中间两头传话型、中坚力量承上启下型 ² 中坚班组长的十大特征:明确，清晰的目标、树立正能理的工作态度 ² 合理公证的人格品质、有效激发团队的潜能、强大的沟通能力、挑战困难问题勇气、积极的成功欲望、较高的情商、分解工作任务和合理授权、 冷静分析和解决问题的能力 ² 一线班组长应该是团队中的:指挥、导演、教练 ² 一线班组长不应该是团队中的：保姆、警察、消防队员 ² 认识班组长的权力与责任 ² 一线班组长的工作使命：强大危机意识、良好的沟通、制作工作计划、整合资源、平常心态 ² 本章节输出工具： 《处理问题的十步训练表》 ² 解决问题：实现从技术能力走向管理高手的转型，明确在企业中我是谁？我要做什么？我要怎么做？知道每天在公司必须干什么，应该干什么，可以干什么和不可以干什么：清楚自己是领导，明白不同的事情应该站不同的立场思考，有逻辑的给出解决方案，并且循序渐进的有效推动管理问题的解决，而不是回避问题或推卸问题 第二章 工作现场的浪费 ² “浪费”的定义 ² 一切不增加价值的工作或超出最少投入部分全是浪费 ² 案例测试：分析工作现场的具体浪费案例，如过量 生产、库存、搬运等，测试班组长识别浪费的能力 ² 第二大浪费 – 库存 ² 第三大浪费 – 搬运 ² 第四大浪费 – 多余的工艺 ² 第五大浪费 – 等待 ² 第六大浪费 – 纠正、检验和返工 ² 第七大浪费 – 多余的动作 ² 案例：精益 生产七大浪费的具体案例，如过量 生产导致的库存积压、无效搬运等 ² 学员练习：识别工作现场的浪费，并提出改善建议 ² 解决问题：减少工作现场的浪费，提高 生产效率和资源利用率 第三章 工作现场改善 (1)工作改善实施准备 ² JM的定义 ² 为什么要改善 ² 什么样的工作可以改善 ² JM实施的准备要点 (2)工作改善四阶段法 第一阶段：作业分解 ² 将现在的作业方法分成小作业细目，逐一记录，不要遗漏。 ² 所有“搬运作业、机械作业、人工作业”全部列为细目（细目指动作的片断） ² 案例练习：某机械厂的包装工作 第二阶段：作业分析 ² 分析项目 ² 为什么要做这个细目？ ² 做这个细目的目的是什么？ ² 在什么地方做最好？ ² 在什么时候做最好？ ² 什么人去做最好？ ² 用什么方法最好？ ² 下列事项应同时分析：材料、布置、机械、动作、设备与工具、安全、设计、整理整顿 ² 产生构想，立即记录下来 第三阶段：创造对策 ² 以构想创造对策，达成下列目标 ² 删除不必要的细目 ² 合并可“同时、同地、同人”做的细目 ² 重组细目的顺序 ² 简化现行作业方式，使工作更省力与安全 l file:///C:/Users/yzl05/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.png材料、工具及设备置于好找、好取与好使用的位置 l 利用重力－斜坡、漏斗、滑槽等送料设备 l 有效的运用双手 l 用治具、工模、夹具固定工件或工具 ² 与部属及相关人员讨论 ² 整理细目，成为新工作方法 第四阶段：推动新方法 ² 呈报上司 ² 与部属沟通 ² 知会有关部门，如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等单位（或送提案审查委员会通过），征得同意 ² file:///C:/Users/yzl05/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.png立即并确实执行新方法 ² 奖励对改善有世界功劳的部属 ² 案例测试：对特定工作现场进行改善测试，评估改善前后的效果 ² 案例：生产线通过作业分解、分析、创造对策和推动新方法实现效率提升 ² 学员练习：运用JM四阶段法对自己特定工作进行改善练习，包括作业分解、分析、创造对策和推动新方法 ² 工具输出：《作业分解表》、《改善提案表》、《改善对比图》 ² 解决问题：针对具体工作现场的问题，提出并实施改善方案，提高 生产效率和工作质量 (3)工作改善分析 ² 改善分析的2个层面 ² 改善分析的“5W1H”思维及案例应用 (4)发展新方法 ² 产生新方法的6步骤 ² 每个步骤的关键点及技巧 ² 案例分析 4、 工作改善点的选择 ² 哪些工作需要改善？ ² 改善点的轻重缓急 ² 什么是《改善点选择表》 ² 改善点选择表的制作 ² 学员练习：运用选择表对自己特定工作进行选择练习 ² 工具输出：、《改善选择表》 ² 解决问题：如何选择合适的改善点，让工厂增效降本 第四章 答疑与讨论 课后辅导： 培训结束后：讲师布置作业，让学员以小组或部门为单位。寻找一个与工作相关的案例，提出改善提案，准备好说明的简图、流程图，并整理改善后的效益。两周后，进行座谈会，将自己案例拿出来分享，并由大家一起论证，以检验学员是否真正的将改善方法运用到工作中去，讲师到改善现场给予改善建议，帮助解决所碰到的问题，让培训真正为公司创造实实在在的效益 课程长度：2 + 1天 适用对象：班组长、一线主管、工段长、车间主任及各基层主管及希望参与基层管理工作的人
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