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精益现场改善 & 工厂目视化管理 参加对象: Who should attend 班组长、一线主管、工段长、车间主任及各基层主管及希望参与基层管理工作的 课程简介和目标: Course Objectives (1)工作改善前的知识准备 ² 生产现场的 7 大浪费：库存、等待、多余的工艺、多余的动作、搬运等 ² 为什么要改善 ² 什么样的工作可以改善 ² JM实施的准备要点 ² 《现场改善选择表》 (2)工作改善四阶段法 第一阶段：作业分解 1、将现在的作业方法分成小作业细目，逐一记录，不要遗漏。 2、所有“搬运作业、机械作业、人工作业”全部列为细目（细目指动作的片断） 3、改善前的《作业分解表》 4、练习 第二阶段：作业分析 1、分析项目 为什么要做这个细目？ 做这个细目的目的是什么？ 在什么地方做最好？ 在什么时候做最好？ 什么人去做最好？ 用什么方法最好？ 2、下列事项应同时分析：材料、布置、机械、动作、设备与工具、安全、设计、整理整顿 3、产生构想，立即记录下来
第三阶段：创造对策 1、以构想创造对策，达成下列目标 （1） 删除不必要的细目 （2） 合并可“同时、同地、同人”做的细目 （3） 重组细目的顺序 （4） 简化现行作业方式，使工作更省力与安全 l 材料、工具及设备置于好找、好取与好使用的位置 l 利用重力－斜坡、漏斗、滑槽等送料设备 l 有效的运用双手 l 用治具、工模、夹具固定工件或工具 （5） 现场 5S 与可视化管理 l 5S 概述 – 整理、整顿、清扫、清洁、素养 l 现场为什么要可视化管理 l 目视管理工具的特点 l 如何打造可视化现场 l 目视管理工具 － 定位法 l 目视管理工具 － 标签法 l 目视管理工具 － 分区法 l 目视管理工具 － 图形法 l 目视管理工具 － 颜色法 l 目视管理工具 － 影绘法/痕迹法 l 目视管理工具 － 透明法 l 目视管理工具 － 监察法 l 目视管理工具 － 公告法 l 目视管理工具 － 地图法 l 目视管理工具 － 备忘法 l 目视管理工具 － 图表法 2、与部属及相关人员讨论 3、整理细目，成为新工作方法 4、改善后的《作业分解表》 第四阶段：推动新方法 1、呈报上司《提案表》 2、与部属沟通 3、知会有关部门，如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等单位（或送提案审查委员会通过），征得同意 4、立即并确实执行新方法 5、奖励对改善有世界功劳的部属。 (3)工作改善分析 ² 改善分析的2个层面 ² 改善分析的“5W1H”思维及案例应用 (4)发展新方法 ² 产生新方法的6步骤 ² 每个步骤的关键点及技巧 ² 案例分析 课后辅导：Training After Course 培训结束后：讲师布置作业，让学员以小组或部门为单位。寻找一个与工作相关的案例，提出改善提案，准备好说明的简图、流程图，并整理改善后的效益。两周后，进行座谈会，将自己案例拿出来分享，并由大家一起论证，以检验学员是否真正的将改善方法运用到工作中去，讲师到改善现场给予改善建议，帮助解决所碰到的问题，让培训真正为公司创造实实在在的效益。
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